[实用新型]一种自动裁剪扎发的玩具加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玩具制造领域，具体涉及一种自动裁剪扎发的玩具加工设备。

背景技术

随着工业自动化的发展，现阶段制造业里应用的自动化设备越来越多，逐渐代替人手进行生产。在玩具制造行业，玩具的发丝捆扎是一项繁多且细致的活，传统的做法是通过工人手工去把发丝裁剪到合适长度，然后在成束的发丝一端或者发丝中间添加扎发箍进行捆扎，得到捆扎好的发丝，而这需要大量的工人进行高强度的工作，生产成本高而且生产效率低。

实用新型内容

为了克服上述存在的问题，本实用新型提供了一种自动裁剪扎发的玩具加工设备，代替工人的手工操作，提高玩具的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动裁剪扎发的玩具加工设备，包括把数根发丝汇成一束的集发器、用于压紧发丝的压发台、用于裁剪发丝的裁剪刀、用于夹持发丝输送的可前后移动的抓手、用于捆扎发丝的捆扎台，所述集发器、压发台、裁剪刀和捆扎台依次设置；所述压发台上方设置有第一气缸，第一气缸的活塞连接有压块；所述抓手在压发台抓取发丝并拉至捆扎台；所述捆扎台上表面设置有容置发丝和扎发箍的凹槽，捆扎台上方对应凹槽设置有用于压合扎发箍的紧箍压爪，所述紧箍压爪由第二气缸驱动作升降运动。

上述自动裁剪扎发的玩具加工设备的工作过程如下：多根发丝经过集发器汇集为一束，抓手夹住位于压发台附近的汇集成束的发丝，把发丝拉扯到捆扎台，由工人或者自动抖料装置把扎发箍放置到凹槽内对应发丝的位置，第二气缸驱动紧箍压爪下降压合扎发箍，对发丝进行捆扎，同时裁剪刀动作对发丝进行裁剪。上述过程大部分步骤或全部步骤都是由设备自动完成，可取代工人手工操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二气缸上设置有用于定位发丝的定位爪，所述定位爪设置有两个，两个定位爪与紧箍压爪沿发丝输送方向呈直线排列，两个定位爪分别位于紧箍压爪两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位爪位于捆扎台外侧，第二气缸驱动定位爪下降后，定位爪下端低于捆扎台上表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述裁剪刀由第三气缸驱动动作，所述抓手由第四气缸驱动动作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述集发器为两端宽中间窄的隧道形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述集发器为前端宽后端窄的隧道形。

本实用新型的有益效果是：

上述自动裁剪扎发的玩具加工设备可自动完成发丝的集束、捆扎和裁剪，自动化程度高，可取代工人手工操作，有效提高工作效率，同时减少人工，节省成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供了一种自动裁剪扎发的玩具加工设备，包括把数根发丝汇成一束的集发器1、用于压紧发丝的压发台4、用于裁剪发丝的裁剪刀6、用于夹持发丝输送的可前后移动的抓手11、用于捆扎发丝的捆扎台10，所述集发器1、压发台4、裁剪刀6和捆扎台10依次设置。

在本实用新型中，所述集发器1为两端宽中间窄的隧道形，具体的，所述集发器1包括一由软性材料制作的弧形的罩体，罩体中部设置有一个细环，使罩体形成两端宽中间窄的隧道形，多根发丝从集发器的一端进入，经过中部的细环后，汇成一束从另一端穿出。进一步，在其他实施例中，所述集发器还可以设置为前端宽后端窄的隧道形。

所述压发台4设置在集发器1后方，压发台4上方设置有第一气缸2，第一气缸2的活塞连接有压块3，第一气缸2驱动压块3做上下移动。压块3下降时，把通过压发台4的发丝压紧在压发台4上。

所述裁剪刀6设置在压发台4后方，裁剪刀6由第三气缸5驱动动作，用于裁剪发丝。

所述捆扎台10设置在裁剪刀6后方，捆扎台10上表面设置有容置发丝和扎发箍的凹槽，捆扎台10上方对应凹槽设置有用于压合扎发箍的紧箍压爪8，所述紧箍压爪8由第二气缸7驱动作升降运动。所述第二气缸7上还设置有用于定位发丝的定位爪9，所述定位爪9设置有两个，两个定位爪9与紧箍压爪8沿发丝输送方向呈直线排列，两个定位爪9分别位于紧箍压爪8两侧，并位于捆扎台10外侧，定位爪9中部设置有倒V型槽。第二气缸7驱动定位爪9下降后，定位爪9下端低于捆扎台10上表面，发丝被倒V型槽纳入，进行定位。

所述抓手11平时设置在捆扎台10后方，抓手11由第四气缸驱动作前后移动，第四气缸的活塞设置有连接抓手11的连接杆12，所述第四气缸驱动抓手11在压发台4抓取发丝并拉至捆扎台10。