[实用新型]LED显示屏模组热铆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品模组生产热铆技术领域，特别是一种LED显示屏模组热铆装置。

背景技术

LED显示屏模组是组成LED显示屏成品的主要部件之一，主要由LED灯，PCB线路板，驱动IC，电阻，电容和塑料套件组成。

LED显示屏模组在生产过程中需要将其面罩、PCB线路板、底壳套件进行组装，然而采用人工热铆或锁螺丝的方式效率较低，投入人力较多。

实用新型内容

本实用新型提供一种LED显示屏模组热铆装置，其目的是解决现有技术存在的缺点，降低人工成本的同时，进一步提高LED显示屏模组组装效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED显示屏模组热铆装置，其特征在于：具有机架，机架上安装有被驱动装置驱动的传输轨道；传输轨道中部侧方的机架上设有分板装置，分板装置包括感应器和气缸，气缸可推动气缸杆上设的分板器使其位于传输轨道上方；分板装置后端的传输轨道的上方的机架上设有气缸驱动的可上下运动的下压装置，下压装置下端连接有发热装置；发热装置下方的传输轨道的侧方的机架上设有定位装置和阻拦装置，定位装置包括感应器和气缸，气缸可推动气缸杆上设的定位器使其位于传输轨道上方，阻拦装置包括气缸，气缸可推动气缸杆上设的阻拦器使其位于传输轨道上方；传输轨道的驱动装置、分板装置的感应器和气缸、下压装置的气缸、发热装置、定位装置的感应器和气缸、阻拦装置的气缸分别与控制器连接。

发热装置下方的传输轨道的侧方的机架上设有保护装置。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型能够自动实现LED显示屏模组的自动输送、热铆，降低人工成本的同时，进一步提高了LED显示屏模组组装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1所示：

本实用新型具有机架1，机架1上安装有被驱动装置驱动的传输轨道8，传输轨道8用于输送LED显示屏模组。

传输轨道8中部侧方的机架1上设有分板装置3，分板装置3包括感应器和气缸，气缸可推动气缸杆上设的分板器使其位于传输轨道8上方。

分板装置3后端的传输轨道8的上方的机架1上设有气缸驱动的可上下运动的下压装置4，下压装置4下端连接有发热装置6。下压装置4和发热装置6与传输轨道8对正、水平设置。下压装置4和发热装置6装于传输轨道8上方，无需二次调整，LED显示屏模组到位后下压热铆，提高热铆效率。

发热装置6下方的传输轨道8的侧方的机架1上设有定位装置5和阻拦装置7，定位装置5包括感应器和气缸，气缸可推动气缸杆上设的定位器使其位于传输轨道8上方，阻拦装置7包括气缸，气缸可推动气缸杆上设的阻拦器使其位于传输轨道8上方。

传输轨道8的驱动装置、分板装置3的感应器和气缸、下压装置4的气缸、发热装置6、定位装置5的感应器和气缸、阻拦装置7的气缸分别与控制器2连接，控制器2内置模组热铆程序，从而控制传输轨道8、分板装置3、下压装置4、发热装置6、定位装置5、阻拦装置7的动作顺序和时间，相互配合，自动实现LED显示屏模组的热铆。

发热装置6下方的传输轨道8的侧方的机架上设有保护装置9，在自动热铆过程中防止人员手伸入热铆范围。

分板装置3、定位装置5、阻挡装置7、保护装置9、下压装置4和发热装置6、传输轨道8均设置在机架1上。使用机架1将各部件集成起来，方便移动和摆放。

实际操作时，若干LED显示屏模组沿传输轨道8连续传输，通过分板装置3，分板装置3的感应器感应到LED显示屏模组后，经过一个程序控制的延迟时间，气缸就动作推动气缸杆上设的分板器使其位于传输轨道8上方，将第一块LED显示屏模组和后续LED显示屏模组分离。

第一块LED显示屏模组到位也即到发热装置6下方合适位置后，定位装置5的感应器感应到LED显示屏模组，定位装置5的气缸推动气缸杆上设的定位器使其位于传输轨道8上方，阻拦装置7的气缸可推动气缸杆上设的阻拦器使其位于传输轨道8上方，从而将LED显示屏模组限位。

然后气缸驱动下压装置4及发热装置6下压，压到LED显示屏模组上实现热铆。