[实用新型]一种新型温控多酶控释复合肥喷流塔有效
申请号: | 201720107244.9 | 申请日: | 2017-02-04 |
公开(公告)号: | CN206502757U | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 窦兴霞;高建国;王恒涛;孟庆亭;高峰;陈贯飞;王寿友;胡顺强;孙运宏 | 申请(专利权)人: | 高建国 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 276000 山东省临沂市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 温控 控释 复合 喷流 | ||
技术领域
本实用新型涉及肥料器械技术领域,尤其涉及一种新型温控多酶控释复合肥喷流塔。
背景技术
缓控释肥料是指肥料养分释放速率缓慢,释放期较长,在作物的整个生长期都可以满足作物生长所需的肥料。其释放原理是肥料中的养分从固态变成液态的过程中,其释放的速率与作物吸收养分的规律相吻合,这样作物吸收养分多的时候,就释放的多,少的时候就释放的少,极大限度的提高了肥料的利用率,所以控释肥料是目前应用最多的肥料类型。
控释肥料通常采用高分子树脂作为包膜材料,高分子树脂溶解于溶剂之中后在流化床中被均匀地喷涂于肥料颗粒表面,再用热风烘干溶剂,即可以肥料颗粒表面形成一层水分渗透性很低的树脂包膜。现有技术在实际包膜过程中,由于控释肥料从喷流塔的一处集中进入,而喷流塔下部的风量和风速是固定不变的,不仅存在着肥料颗粒流向杂乱无章的情况,还存在着容易漏喷包覆液或喷涂不均匀的问题,影响整个产品的质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种新型温控多酶控释复合肥喷流塔,结构简单,使用方便,利用规律的喷流嘴布局结合颗粒重量实现包膜,通过鼓风嘴的热风烘干同时实现循环包膜,通过过滤网控制包膜的厚度,有利于提高喷涂的均匀性和提高包膜效率。
为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种新型温控多酶控释复合肥喷流塔,包括喷流塔、鼓风机、加热器、鼓风嘴、溶解槽、压力泵、喷流嘴、进料口和收集桶,所述的喷流塔下端收缩,所述的鼓风机与加热器连接,加热器通过鼓风管与位于喷流塔下端开口的鼓风嘴连接,所述的溶解槽与压力泵连接,压力泵通过喷流管与位于喷流塔下端开口处的喷流嘴连接,所述的喷流塔侧面设有多组对称设置的进料口,所述的喷流塔开口下端设有收集桶。
作为本方案的优选实施例,所述的喷流嘴设有多组且自外向内高度依次降低,所述的鼓风嘴设于喷流嘴中间。
作为本方案的优选实施例,所述的喷流嘴和鼓风嘴固定于安装板上,安装板下端设有升降机构,所述的升降机构压缩时最高喷流嘴脱离喷流塔开口。
作为本方案的优选实施例,所述的喷流塔内部中间设有导管,所述的导管内设有圆锥形的变向块。
作为本方案的优选实施例,所述的喷流塔与导管之间设有过滤网,所述的过滤网的开孔设有不同型号,对应不同的薄膜厚度。
作为本方案的优选实施例,所述的过滤网通过插接方式连接,过滤网侧面设有抽插把手,过滤网下部设有激振器。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
结构简单,使用方便,利用规律的喷流嘴布局结合颗粒重量实现包膜,通过鼓风嘴的热风烘干同时实现循环包膜,通过过滤网控制包膜的厚度,有利于提高喷涂的均匀性和提高包膜效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的结构示意图;
图1中,1、喷流塔,2、鼓风机,3、加热器,4、鼓风嘴,5、溶解槽,6、压力泵,7、喷流嘴,8、进料口,9、收集桶,10、鼓风管,11、喷流管,12、安装板,13、升降机构,14、导管,15、变向块,16、过滤网,17、抽插把手,18、激振器。
具体实施方式
本实用新型提供了一种新型温控多酶控释复合肥喷流塔,结构简单,使用方便,利用规律的喷流嘴布局结合颗粒重量实现包膜,通过鼓风嘴的热风烘干同时实现循环包膜,通过过滤网控制包膜的厚度,有利于提高喷涂的均匀性和提高包膜效率。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示,一种新型温控多酶控释复合肥喷流塔,包括喷流塔1、鼓风机2、加热器3、鼓风嘴4、溶解槽5、压力泵6、喷流嘴7、进料口8和收集桶9,所述的喷流塔1下端收缩,所述的鼓风机2与加热器3连接,加热器3通过鼓风管10与位于喷流塔1下端开口的鼓风嘴4连接,所述的溶解槽5与压力泵6连接,压力泵6通过喷流管11与位于喷流塔1下端开口处的喷流嘴7连接,所述的喷流塔1侧面设有多组对称设置的进料口8,所述的喷流塔1开口下端设有收集桶9。
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