[实用新型]一体化功放音箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一体化功放音箱。

背景技术

目前，传统的功放底板和后板的设计都是分开制作，底板和后板还要另外通过防烤锁螺丝连接，装配工艺较繁锁，浪费工时。如果要保持底板和后板的连接，还要增加防烤工工艺，增加加工成本。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种安装方便和节省成本的一体化功放音箱。

为实现上述目的，本实用新型提供的一体化功放音箱，其特征在于，包括箱体和箱盖，所述的箱体包括底板、与底板两侧分别设有与底板一体连接且向上翻折90度角的侧板，及在底板后侧设有与底板一体连接且向上翻折90度角的后板。箱盖盖于两侧的侧板和后板上。

本实用新型的有益效果是具有安装方便和节省成本的效果。由于机箱底壳和两侧板，及后板采用钣金连体设计，不用开模,降低开发成本。生产装配工艺步骤简化，从而减少工序，提高效率。后面板的左、右两端保留两个10mm*1mm方形图点扣住后板左、右侧板，防后板变形，不用打螺丝，可省掉打螺丝工时同时又可省螺丝材料。另外，一体成形设计，避免箱体多部分结合组装成生间格缝隙。实现了安装方便和节省成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一体化功放音箱，包括箱体01和箱盖02，所述的箱体01包括底板11、与底板11两侧分别设有与底板11一体连接且向上翻折90度角的侧板12，及在底板11后侧设有与底板11一体连接且向上翻折90度角的后板13。箱盖02盖于两侧的侧板12和后板13上。

应用时，机箱底壳和两侧板12，及后板13采用钣金连体设计，不用开模,降低开发成本。生产装配工艺步骤简化，从而减少工序，提高效率。后面板的左、右两端保留两个10mm*1mm方形图点扣住后板13左、右侧板12，防后板13变形，不用打螺丝，可省掉打螺丝工时同时又可省螺丝材料。另外，一体成形设计，避免箱体01多部分结合组装成生间格缝隙。实现了安装方便和节省成本的效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。