[实用新型]旋转喷雾干燥脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涉及除尘设备，尤其是旋转喷雾干燥脱硫装置。

背景技术

喷雾干燥法是20世纪70年代开发的一种脱硫技术，80年代开始成功地用于燃用低、中硫煤的锅炉，目前在脱硫市场中列第二位，由于该技术可以灵活应用于废气脱硫技术中，已经在世界各地有了广泛应用。喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置。在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与废气混合接触，与废气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，废气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，废气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形态随废气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。

在湿态的吸收剂喷入吸收塔之后，一方面吸收剂与废气中的二氧化硫发生化学反应；另一方面废气又将热量传递给吸收剂使之不断干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式从吸收塔的锥体出口排出，因而称为半干法废气脱硫。脱硫后的废气经除尘器除生后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利用。

传统的旋转喷雾干燥脱硫装置结构复杂，脱硫效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了克服现有旋转喷雾干燥脱硫装置的结构复杂、成本高、脱硫效果不佳的问题，创造性地提供一种旋转喷雾干燥脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转喷雾干燥脱硫装置，包括脱硫塔，脱硫塔上部设有废气分配器以及旋转雾化器，废气经所述废气分配器进入脱硫塔；旋转雾化器连接有脱硫液高位罐，脱硫塔的底部出口连接有布袋除尘机构，布袋除尘机构的废气出口连接废气烟筒；脱硫液高位罐连接有脱硫液调配罐，脱硫液高位罐的顶部中央设置有双氧水投放机构，布袋除尘机构的灰料出口连接脱硫液调配罐。

进一步地，所述脱硫液高位罐为PP材料罐。

进一步地，所述脱硫液高位罐的厚度为2.4-2.6cm。

进一步地，所述脱硫塔为圆筒形。

进一步地，所述废气分配器为电磁阀。

由此可见，由于本实用新型提供了一种旋转喷雾干燥脱硫装置，包括脱硫塔，脱硫塔上部设有废气分配器以及旋转雾化器，废气经所述废气分配器进入脱硫塔；旋转雾化器连接有脱硫液高位罐，脱硫塔的底部出口连接有布袋除尘机构，布袋除尘机构的废气出口连接废气烟筒；脱硫液高位罐连接有脱硫液调配罐，脱硫液高位罐的顶部中央设置有双氧水投放机构，布袋除尘机构的灰料出口连接脱硫液调配罐。本实用新型结构简单，脱硫液高位罐的顶部中央设置有双氧水投放机构，提高了脱硫效果。

附图说明

图1是本实用新型的旋转喷雾干燥脱硫装置的结构示意图；

附图标记说明如下：

脱硫塔1、废气分配器11、旋转雾化器12、脱硫液高位罐2、布袋除尘机构3、废气烟筒4、脱硫液调配罐5、双氧水投放机构21

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，不限定任何形式、尺寸或者比例。

如图1所示，本实用新型提供的一种旋转喷雾干燥脱硫装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1上部设有废气分配器11以及旋转雾化器12，废气经所述废气分配器11进入脱硫塔1。旋转雾化器12连接有脱硫液高位罐2，脱硫塔1的底部出口连接有布袋除尘机构3，布袋除尘机构3的废气出口连接废气烟筒4；脱硫液高位罐2连接有脱硫液调配罐5，脱硫液高位罐2的顶部中央设置有双氧水投放机构21，便于保持脱硫液高位罐2内部呈碱性，布袋除尘机构3的灰料出口连接脱硫液调配罐5。

所述脱硫液高位罐2为PP材料罐，厚度为2.4-2.6cm。

所述脱硫塔1为圆筒形，所述废气分配器11为电磁阀，便于控制。

脱硫塔1上还设有臭氧投放机构13，在某些时候可开启，提高硫化物的氧化反应。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，不可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。