[实用新型]一种输出轴生产用自动换向夹具

说明书

技术领域

本实用新型是一种输出轴生产用自动换向夹具，属于输出轴加工设备领域。

背景技术

输出轴就是输出动力的轴，像马达就是转换电动力或液压力或气压力为机械动力，输出轴就是传递扭距，输出轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为输出轴设计的重要步骤。它由输出轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，输出轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对输出轴的变形等因素有关。

传统的夹紧装置通常是通过爪盘进行夹紧，经常会出现爪盘上的爪钩对轴原料进行损坏，导致加工出来的轴无法使用，减低生产效率，同时爪盘的夹紧效果差，传统的夹紧装置，夹紧完成后，当一端加工完成后，加工另外一端时，需要从夹紧装置上取出轴，然后进行换向，再进行夹紧，加大人员劳动强度，加工效率低，同时人工换向会降低加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种输出轴生产用自动换向夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高夹紧效果，提升加工效率，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种输出轴生产用自动换向夹具，包括夹紧机构以及换向机构，所述夹紧机构下端设有换向机构，所述夹紧机构包括气缸、丝杆、轴承座、下夹具以及上夹具，所述气缸下端设有上夹具，所述上夹具下方设置有下夹具，所述丝杆以及轴承座均安装两个，所述轴承座安装在丝杆上，所述丝杆对称装配在下夹具上端面上，所述轴承座对称设置在上夹具左右两端上，所述丝杆穿过上夹具与轴承座相连接，所述丝杆通过轴承与下夹具相连接，所述丝杆与上夹具通过轴承座相连接，所述气缸通过轴承与上夹具相连接，所述换向机构包括齿轮轴、T型杆、凹槽、外壳、复位弹簧、伺服电机以及不完全齿轮，所述齿轮轴下端设有T型杆，所述T型杆下端安装有复位弹簧，所述复位弹簧装配在外壳内部底端，所述外壳内部加工有凹槽，所述凹槽正上方设有T型杆，所述T型杆装配在外壳内部，所述外壳右侧设有伺服电机，所述伺服电机上端设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮左端设有齿轮轴，所述齿轮轴与不完全齿轮进行齿轮啮合，所述齿轮轴上端固定有下夹具，所述齿轮轴通过轴承与T型杆相连接，所述复位弹簧穿过凹槽与T型杆相连接。

进一步地，所述丝杆上安装有手柄。

进一步地，所述轴承座通过螺栓与上夹具相连接。

进一步地，所述下夹具内端以及上夹具内端均安装有橡胶垫。

进一步地，所述T型杆下端中间位置设有定位柱，且定位柱下端安装有复位弹簧。

进一步地，所述伺服电机与不完全齿轮通过减速器相连接。

本实用新型的有益效果：一种输出轴生产用自动换向夹具，本实用新型通过添加气缸、丝杆、轴承座、下夹具以及上夹具，该设计实现夹紧轴原料，提高夹紧效果，防止轴原料被损坏，解决传统的夹紧装置通常是通过爪盘进行夹紧，经常会出现爪盘上的爪钩对轴原料进行损坏，导致加工出来的轴无法使用，减低生产效率，同时爪盘的夹紧效果差等问题。

因添加齿轮轴、T型杆、凹槽、复位弹簧、伺服电机以及不完全齿轮，该设计实现自动转向功能，降低劳动强度，提高加工效率，同时也提高加工精度，解决传统的夹紧装置，夹紧完成后，当一端加工完成后，加工另外一端时，需要从夹紧装置上取出轴，然后进行换向，再进行夹紧，加大人员劳动强度，加工效率低，同时人工换向会降低加工精度等问题。

因添加手柄，该设计可使丝杆旋转，因添加橡胶垫，该设计进一步加大对轴原料的保护，因添加定位柱，该设计进一步提高加工精度，因添加减速器，该设计降低不完全齿轮转速，便于换向，本实用新型使用方便，提高夹紧效果，提升加工效率，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种输出轴生产用自动换向夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种输出轴生产用自动换向夹具中夹紧机构的示意图；

图3为本实用新型一种输出轴生产用自动换向夹具中换向机构的示意图

图中：1-夹紧机构、2-换向机构、3-气缸、4-丝杆、5-轴承座、6-下夹具、7-上夹具、8-齿轮轴、9-T型杆、10-凹槽、11-外壳、12-复位弹簧、13-伺服电机、14-不完全齿轮。

具体实施方式