[实用新型]一种弧形锁面抛光机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种弧形锁面抛光机构。

背景技术

挂锁是目前锁具行业中最古老、也最具有保有量的种类，可以说其它锁具都是从挂锁这门类中繁衍、派生而来的。挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。目前，挂锁的抛光主要为机械抛光，即在一定的机械装置上，以相应的接触方式，并在一定的压力作用下，使高速运转着的抛光轮与锁具工件表面接触产生摩擦，将锁具加工表面的余量逐渐磨除或抛磨光滑的工艺。

如申请号为“2015102085634”的中国专利中记载了一种自动抛光机，该抛光机采用流水线式对四棱柱状的锁体进行端面抛光，四棱柱状在各个轨道段之间实现翻转，从而可实现一条流水线对锁具的六端面研磨完全，自动化程度高。但是，现有部分挂锁锁体是弧面锁体，即锁体有两个相对端面呈弧面，对于此类挂锁，上述中国专利中记载自动抛光机无法进行抛光，因为该抛光机的抛光结构无法贴合弧面调整。因此，现有挂锁的弧面锁体抛光还停留在人工抛光的阶段，抛光效果不佳，加工效率低下，急需改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种抛光机构，该抛光机构可对弧形锁面进行抛光，提升锁面加工质量，大大提升锁面加工效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种弧形锁面抛光机构，所述抛光机构包括抛光电机，以及通过主动砂带轮和从动砂带轮定位的抛光砂带，以及用于作用所述抛光砂带的压轮装置；其特征在于：所述抛光砂带处于送料轨道上方，压轮装置包括压轮架，以及设置在压轮架上的两个压轮；两个压轮分别处于送料轨道两侧，并且压轮处于抛光砂带的下带体上方，压轮的滚动方向与所述抛光砂带的循环方向相同，所述压轮向下压迫抛光砂带的下带体，压轮的下端面高度不高于送料轨道的高度。

作为优选，所述压轮架固定在横向移动副上，横向移动副固定在纵向移动副上。

作为优选，所述从动砂带轮设置在砂带轮支架上。

作为优选，砂带轮支架包括两根滑杆，从动砂带轮通过外接的滑块滑动设置在所述滑杆上，所述滑杆上还套设有弹簧，抛光砂带对于从动砂带轮的作用力与弹簧对于动砂带轮的作用力之间达到平衡。

本实用新型采用上述技术方案，该抛光机构中的抛光砂带处于送料轨道上方，压轮装置的两个压轮分别处于送料轨道两侧，使压轮向下压迫抛光砂带的下带体，压轮的下端面高度不高于送料轨道的高度，驱使抛光砂带的下带体在经过两个压轮，以及两个压轮之间的送料轨道时呈拱桥形，抛光砂带被压轮压紧，抛光砂带的下带面涨紧贴合于送料轨道上的锁体弧形面进行抛光。采用该结构，抛光机构可对弧形锁面进行抛光，提升锁面加工质量，大大提升锁面加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为抛光机构的结构示意图。

图3为翻料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~3所示的一种弧形锁面抛光机，包括机架1，以及设置在机架1上的送料轨道2，以及用于沿送料轨道2的轨道方向输送锁体的送料机构3，以及对于对送料轨道2上的锁体进行抛光的抛光机构4。所述抛光机构4有两组，两组抛光机构4之间设有翻料机构5。所述送料机构3、两组抛光机构4沿送料方向依次设置送料轨道2两侧的机架1上，翻料机构5设置在两组抛光机构4之间的送料轨道2内。

所述送料轨道2沿其送料方向依次分为进料段21、送料段22、正面抛光段23、翻转段24、反面抛光段25和下料段26。所述送料轨道2的起始端为进料段21，起始端处于高处，并随着送料方向弧形向下，最终在送料段22前方趋于水平。所述送料轨道2包括轨道底板27，以及设置在轨道底板27上的两块轨道侧板28。两块轨道侧板28与轨道底板27之间构成了轨道槽，轨道侧板28上设置多条线性的调节槽，调节槽方向与轨道的送料方向相垂直，轨道侧板28固定在调节槽，用以调节两块轨道侧板28之间的间距，即调整轨道槽宽度，适用于不同尺寸的锁体输送。