[实用新型]一种加工桥壳安装块孔的专用钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种加工桥壳安装块孔的专用钻床。

背景技术

工程桥壳两侧轴头各有四个安装孔，加工中需要对安装孔进行钻孔、锪沉孔，并对孔口倒角。先前通常是使用通用设备进行加工，需分两道工序使用钻模定位加工完成。该种加工方式需装、卸钻模一次，使用三把刀具加工完成，多次装、夹，不仅影响了工作效率，还使加工精度下降；在平面锪加工时，由于平面不平整，有一定的斜度，锪加工时加工速度较慢，加工刀具损耗大，因此该部位的加工成了整条生产线的瓶颈工序，影响了整个生产线的加工能力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工桥壳安装块孔的专用钻床，具有结构设计合理，只需一次装夹便可完成对8个安装孔的加工，有效提高了加工效率和加工精度。

本实用新型采取如下技术方案来实现：

本实用新型所述的一种加工桥壳安装块孔的专用钻床，包括有机床底座，所述机床底座顶部的一端设置有机械滑台，所述机械滑台为两个并对称分布，所述机械滑台上分别设置有主轴变速箱，每个主轴变速箱的前端均设置有四把复合U钻，两个机械滑台沿复合U钻的轴线方向做往复直线运动，所述主轴变速箱的尾端连接有电机，所述电机的动力输出端与所述主轴变速箱的动力输入端连接，所述主轴变速箱的动力输出端与所述复合U钻连接；所述机床底座顶部的另一端，对应所述机械滑台的前端设置有轴向夹紧装置和径向定位装置。

进一步地，所述轴向夹紧装置包括分别对应机械滑台前端设置的两个气缸和设置在气缸一侧的定位块，所述气缸前端设置有挡板，所述定位块上设置有与工件弧度相仿的弧形槽，通过气缸进气、出气带动挡板实现工件的轴向加紧和松开。

进一步地，所述径向定位装置为支撑块。

进一步地，所述复合U钻包括设置在钻头前端用于钻孔的钻孔刀、设置在钻柄前端的倒角刀和锪沉孔刀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与现有技术相比，其结构合理，操作使用方便，只需一次装夹，实现对8个安装孔的一次性加工,大大缩短了加工时间，降低了加工成本，提高了整个生产线的产能，同时保证了产品的加工精度。本实用新型实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种加工桥壳安装块孔的专用钻床的主视图；

图2为本实用新型所述的俯视图；

图3为本实用新型所述复合U钻的结构示意图；

图中标记：1—机床底座2—机械滑台3—电机4—主轴变速箱5—复合U钻6—挡板7—定位块8—气缸9—径向定位装置10—钻孔刀11—倒角刀12—锪沉孔刀13—桥壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

现参照附图1、附图2和附图3，结合实施例，具体说明如下：本实用新型所述的一种加工桥壳安装块孔的专用钻床，包括有机床底座1，所述机床底座1顶部的一端设置有机械滑台2，所述机械滑台2为两个并对称分布，所述机械滑台2上分别设置有主轴变速箱4，每个主轴变速箱4的前端均设置有四把复合U钻5，两个机械滑台2沿复合U钻5的轴线方向做往复直线运动，所述主轴变速箱4的尾端连接有电机，所述电机3的动力输出端与所述主轴变速箱4的动力输入端连接，所述主轴变速箱4的动力输出端与所述复合U钻5连接；所述机床底座1顶部的另一端，对应所述机械滑台2的前端设置有轴向夹紧装置和径向定位装置9。

进一步地，所述轴向夹紧装置包括分别对应机械滑台2前端设置的两个气缸8和设置在气缸一侧的定位块7，所述气缸7前端设置有挡板6，所述定位块7上设置有与工件弧度相仿的弧形槽，通过气缸进气、出气带动挡板实现工件的轴向加紧和松开。

进一步地，所述径向定位装置9为支撑块。

进一步地，所述复合U钻5包括设置在钻头前端用于钻孔的钻孔刀10、设置在钻柄前端的倒角刀11和锪沉孔刀12。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与现有技术相比，其结构合理，操作使用方便，只需一次装夹，实现对8个安装孔的一次性加工,大大缩短了加工时间，降低了加工成本，提高了整个生产线的产能，同时保证了产品的加工精度。本实用新型实用性强，便于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。