[实用新型]复膜快干型热升华转印纸生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，尤其是涉及一种用于复膜快干型热升华转印纸制备的生产线。

背景技术

目前，随着衣服印染个性化的需求，出现了针对个人定制的热升华转印技术；热升华转印是将具有热升华特性染料( 油墨) 加热至200 摄氏度，使染料( 油墨) 由固态变成气态，让气化的染料( 油墨) 能渗入基材或转印物的纤维中，当温度下降后，染料( 油墨) 还原成固态，形成图稿影像；热升华转印的染料( 油墨) 具有可穿透纤维、无胶感、布料透气性佳等优点，且耐洗不易掉色、色彩牢固度佳、能够有效保持颜色饱和度与鲜艳度，进而呈现渐层色、阴影等细节；上述优点使得热升华转印技术，普遍被使用在衣物基材上的图案印制；

在热升华转印方式中，作为油墨（颜料）载体的热升华转印纸是其中最为重要的材料，在热升华转印纸的生产过程中需要对其进行预热和后道加热，从而导致烘箱长度较长，对于大规模的工业化生产来说，不利于其扩大生产规模；而且为了提高转印效果，需要热升华转印纸具有较高的吸墨量，从而提高其转印印染的色彩分辨率，同时，对于一些弹性面料，在转印的过程由于弹性面料会有一定的形变，因此其容易因拉扯而变形；为此，生产企业通常将热升华转印纸的最外层设置为粘性层，将其粘附在弹性面料上后再进行转印，这样一来不会因拉扯而造成重影等形变；但是，这些具有高吸墨量的热升华转印纸在收卷过程中内外层的热升华转印纸容易粘附在一起，从而影响后期使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种设备占地小、卷绕良品率高的复膜快干型热升华转印纸生产线。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种复膜快干型热升华转印纸生产线，所述生产线包含有烘箱、喷涂机构和收放卷机构，所述收放卷机构包含有放卷辊、收卷辊、整平辊和转向辊，所述放卷辊和收卷辊分别位于烘箱的左右两侧，所述转向辊设置有两个，分别位于烘箱的左右两侧，所述整平辊设置有六对，每两对整平辊构成一组整平机构，三组整平机构由上往上依次设置，且每组整平机构的两对整平辊分别位于烘箱的左右两侧，放卷辊上的原纸经位于下方的整平机构的右侧一对整平辊整平后进入烘箱的下层加温区，喷涂机构在位于下方的整平机构的左侧一对整平辊的下方，喷涂机构将涂料喷涂在经过下层加温区后的原纸上形成半成品热升华转印纸，半成品热升华转印纸经位于烘箱左侧的转向辊转向后经位于中间的整平机构进入烘箱的中间加温区，经烘箱的中间加温区加热后的半成品热升华转印纸经位于烘箱右侧的转向辊转向后经位于上方的整平机构进入烘箱的上层加温区形成成品热升华转印纸，成品热升华转印纸卷绕在收卷辊上；

所述喷涂机构包含有涂料箱，所述涂料箱的底部安装有一搅拌电机，所述涂料箱内竖向安装有一搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机的驱动轴相连接，所述搅拌轴上设置有多个搅拌桨叶，所述涂料箱的下方横向设置有一气缸，且气缸的活塞杆与原纸的前行移动方向相垂直，所述活塞杆上竖向安装有一喷枪，且该喷枪的喷口竖向向上正对经过烘箱的下层加温区加温后的原纸，所述喷枪的涂料进口经泵通过软管连通至涂料箱内；所述烘箱的右侧设置有复膜机构，该复膜机构在位于中间的整平机构的右侧的整平辊和烘箱的中间加温区的出口之间；且复膜机构包含有PE膜放卷辊和一对压延辊，所述PE膜放卷辊的中心沿其轴向设置有加热丝，两根压延辊分别紧密贴附于半成品热升华转印纸的上下表面，且PE膜放卷辊上卷绕的PE膜缠绕至位于半成品热升华转印纸上方的压延辊上。

本实用新型一种复膜快干型热升华转印纸生产线，所述涂料箱内插置有一电加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的烘箱采用三段式往返结构，从而极大的提高能源的利用率，简化了生产线，降低了烘箱的占地面积，提高了生产效率，降低了能耗；同时，通过复膜方式对高吸墨量的热升华转印纸进行保护，防止其在卷绕过程中相互干扰，造成吸墨涂层的黏连失效，保证了生产过程中的良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种复膜快干型热升华转印纸生产线的结构示意图。

图2为本实用新型一种复膜快干型热升华转印纸生产线的喷涂机构的结构示意图。

其中：

烘箱1、喷涂机构2、收放卷机构3、原纸4、半成品热升华转印纸5、成品热升华转印纸6、复膜机构7；

涂料箱2.1、搅拌电机2.2、搅拌轴2.3、搅拌桨叶2.4、气缸2.5、活塞杆2.6、喷枪2.7、泵2.8；

放卷辊3.1、收卷辊3.2、整平辊3.3、转向辊3.4；