[实用新型]一种管件的全自动截断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件的全自动截断装置。

背景技术

对于短管的截断，由于是已经分为若干截的管件而不是整体管件，其截断过程相对复杂，需要对每根短管依次进行送料、出料、定位及截断等过程，现有的设备难以通过全自动化的方式实现整个流程；在短管的自动截断过程中，把短管运至截断位置需要足够平稳，进出料的配合要紧密快速，且在截断之后一般还需要进行适当的表面处理来去掉阶段后管件表面的毛刺，去毛刺和截断所需的管件转速时不同的，还需要针对不同加工方式下的管件转速进行切换，这些都是目前急需改进的地方。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种管件的全自动截断装置，包括有基座以及设置在基座上的送料组件、出料组件、夹持旋转组件、模式切换组件以及加工组件；送料组件包括有设置在基座上的倾斜设置的斜槽、设置在斜槽最底部的一侧的纵向设置的第一推缸、设置在斜槽最底部的另一侧的能够容置管件进入的套筒、竖向设置的第二推缸以及纵向设置的第三推缸，第一推缸把管件从斜槽最底部推入套筒内，第二推缸使套筒升降，第三推缸把管件从套筒内推入夹持旋转组件中；出料组件包括有能够把管件从夹持旋转组件中推出的第四推缸；夹持旋转组件包括有主轴、驱动主轴转动的第一电机、沿主轴的轴线开设地能够容置管件被推入及被推出的贯通孔以及作用于管件上的夹具；模式切换组件包括有第五推缸和套圈，套圈沿径向延伸出连臂，连臂背向套圈的端部和第五推缸的输出端万向连接，套圈套设在主轴外，套圈通过一根贯穿套圈与主轴的转轴与主轴相铰接，套圈的内管壁上设置有感应器，主轴在套圈的运行轨迹上设置有若干配合感应器的感应块，感应器控制第一电机转速；加工组件包括有能够相对于基座横向移动的横向平台、设置在横向平台上截断刀具及截断刀具的第一夹持机构、能够相对于横向平台纵向移动的纵向平台、设置在纵向平台上的研磨刀具及研磨刀具的第二夹持机构。

优选的，送料组件还包括有设置在基座上的支架，第二推缸的输出端能够穿过支架，第二推缸固定在支架上。

优选的，第二推缸的输出端上固设有连接板，套筒固定在连接板上，第二推缸背向连接板的一侧设置有平行于连接板的基准板，连接板和基准板之间设置有若干平行于第二推缸输出端运动方向的导向杆，导向杆能够穿过支架。

优选的，第三推缸设置于支架上。

优选的，出料组件包括有固设在基座上的竖板，第四推缸固定在竖板上。

优选的，第一推缸固定在竖板上。

优选的，第五推缸固定在竖板上。

优选的，横向平台和基座之间的相对移动通过横向设置的第一液压缸驱动。

优选的，纵向平台和横向平台之间的相对移动通过纵向设置的第二液压缸驱动。

优选的，还包括有能够对管件的截断位置和研磨位置进行润滑的喷液组件。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种管件的全自动截断装置通过第一推缸使得管件从斜槽运输至套筒，通过第二推缸控制套筒和主轴内的贯通孔同轴，然后通过第三推缸把套筒内的管件推入主轴的贯通孔中，通过第四推缸配合夹具实现管件在贯通孔内的定位使得管件需要截断的一侧位于截断刀具的运行路径上，通过横向平台的横向移动使得截断刀具截断管件，然后通过横向平台和纵向平台配合使得研磨刀具去除管件截断后的毛刺，截断完成后通过第四推缸把管件推出主轴外；通过模式切换组件控制截断和研磨时主轴的转速来适应这两个不同加工需求；通过支架、连接板、基准板和导向杆配合来实现第二推缸升降的准确定位；整个过程实现全自动化，并且加工效率很高，由于针对截断和研磨的不同需求对转速进行调整，使得产品质量提升。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为截断装置的整体结构示意图；

图2 为加工组件的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种管件的全自动截断装置，包括有基座1以及设置在基座1上的送料组件、出料组件、夹持旋转组件、模式切换组件以及加工组件。通过送料组件来对管件进行持续送料，通过夹持旋转组件把管件进行自转，通过加工组件实现管件的截断和研磨加工，通过模式切换组件控制截断和研磨两个模式下的切换，通过出料组件控制加工完成后的管件的运出。