[实用新型]一种具有脱模机构的脚轮热压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脚轮热压成型机。

背景技术

现有脚轮热压成型机脱模机构占用空间较大，且需要人力进行操作，安装、操作都很不方便；此外，上下模具的合模、分模因其高度较高和重量较大也很不方便，不仅耗费时间，也比较危险。因此，有必要对现有的脚轮热压成型机进行改进和优化。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便脱模的脚轮热压成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有脱模机构的脚轮热压成型机，包括主机和操作台，所述主机包括固定在地面的机座和驱动装置，所述操作台上设有显示面板和操作按钮并装有PLC控制系统，所述机座上设有下模座和注塑部，所述下模座通过驱动装置可上下移动的装在机座上，下模座上设有可活动的下模底板，下模底板上固定有下模，所述注塑部通过机座四角的定位柱固定在下模座上方，所述注塑部下侧设有上模顶板、上部设有送料管，上模顶板下侧固定上模，所述送料管的出料口与上模顶板的浇注接口连接；所述下模座后侧设有水平纵向的推模气缸，推模气缸的输出杆末端固定在下模底板后侧；所述下模底板下侧的下模座上设有脱模板，脱模板上设有顶杆，顶杆穿过下模底板和下模，其顶端与下模的凹面适配，下模座上固定有竖向的脱模气缸，脱模气缸的输出端顶在脱模板底面；所述注塑部的四角均设有竖向的上模气缸，四个上模气缸的输出端分别连接上模的四角，注塑部的前后侧还设有顶板气缸，顶板气缸的输出端连接上模顶板的前后侧的中部。

进一步，所述推模气缸设有两个，其分别设于下模座后侧两端，两个所述推模气缸的输出杆末端分别固定在下模底板后侧两端。

进一步，所述脱模气缸也设为两个，其分别位于下模座两侧中央，两个所述脱模气缸的输出端分别顶在脱模板两侧的底面。

进一步，所述下模座后侧两端设有固定板，所述推模气缸安装在固定板上。

进一步，所述固定板为一向上弯起的槽形板，推模气缸安装在槽形板的竖直部分后侧，其输出杆穿过槽形板与下模底板连接。

进一步，所述浇注接口设于上模顶板的中心并贯穿上模顶板，其上端与送料管的出料口连接、下端插入上模的浇注孔内。

本实用新型的有益效果是：通过推模气缸与脱模气缸可方便的进行脚轮模具脱模，在下模与上模分离后，脱模气缸的输出端向上自动顶起脱模板，顶杆随之向上移动并顶出冷却凝固后的脚轮产品，使其与下模分离，从而可以轻松的取出成型完毕的脚轮，无需人力脱模，节省了人力成本，减轻了工人的劳动强度；此外，通过上模气缸与脱模气缸还可以方便快捷的进行合模分模，节省时间，增加了操作时的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的的左视机构示意图；

图3是本实用新型中收模装置的结构示意图；

图4是本实用新型中导轨的结构示意图；

图5是本实用新型中下模的俯视结构示意图；

图6是图5中A-A处的剖视图；

图7是本实用新型中上模的剖视图。

具体实施方式