[实用新型]一种气动控制固体抛光膏的抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对被加工表面已经经过精加工后需要进一步超精加工表面的精密抛光装置。

背景技术

固体抛光膏目前还没有应用于超精密加工表面进行超精密抛光，目前针对复杂曲面采用的流体磨料抛光方法其磨粒的颗粒度较大，而针对精密磨削后进一步进行超精的零件如果磨粒的颗粒度较大很难抛光出超精表面。所以才用粉体为磨削介质的抛光膏抛光可以进一步超精加工，其效果好。并且在此基础上增加旋转功能，可以实现复杂零件的全方位抛光。

实用新型内容

为解决复杂零件表面的超精密加工表面的柔性抛光问题，特别是对于加工超精表面采用固体抛光膏的抽吸式抛光，使其可以达到被加工表面均匀以及微量去除的抛光要求，本实用新型提供了一种依靠气压作为传动系统以固体抛光膏为磨料介质并增加旋转机构的全方位柔性抛光装置。具体采用如下技术方案：

一种气动控制固体抛光膏的抛光装置，包括架体、伺服电机、行星减速机、联轴器、联轴器支座、轴座、圆锥滚子轴承；抛光腔体设置有上进口和下进口，抛光腔体与架体之间设有密封垫片，轴座通过螺栓连接到架体上，联轴器支座通过螺栓连接到轴座上，行星减速机分别与联轴器支座和伺服电机相连，联轴器支座通过联轴器与主轴相连，轴座内安装有至少一个圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承带有密封及防尘盖，轴座与圆锥滚子轴承的连接处设置有圆螺母，工作台插入主轴并安装于圆螺母上方。

优选地，还包括抛光膏传动部，抛光膏传动部包括活塞泵、水箱、气动球阀、手动球阀、高压管路。

优选地，还包括气动控制部，气动控制部包括气动三联件、气管、三位五通电磁阀、控制柜、触摸屏、PLC、中间继电器、通讯电缆。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）采用气压传动系统作为抛光膏的柔性抛光的传动系统，并通过气动阀控制抛光参数，其相比较液压传动系统功率小，成本低。

（2）以固体抛光膏为抛光介质，其颗粒度比其他流体抛光的抛光介质更细，更适用于超精密加工零件。

（3）为抛光膏增加旋转功能，使抛光更加均匀并减少抛光死角，实现被加功工件的全方位抛光。

附图说明

图1 抛光膏传输过程示意图。

图2 抛光膏主机机械连接装置示意图。

图3传输系统气压传动控制图。

具体实施方式

活塞泵11将粘稠的抛光膏高压注入抛光腔体，腔体中的工件按照一定的转速旋转，一定时间后将抛光膏反向注入抛光腔体13，此为半个循环。下半个循环将工件反转，抛光膏也按照正反两个方向注入抛光腔体13。抛光腔体13上下进口12，14分别通过焊接方式连接到抛光腔体13中，抛光腔体13分别通过螺栓15,16及密封垫片17连接到架体20上，轴座通过螺栓18，19连接到架体20上，联轴器支座24分别通过螺栓22，23连接到轴座21上，行星减速机25分别通过螺栓26，27连接到联轴器支座24上，而行星减速机25通过螺栓29，30与伺服电机28相连，在联轴器支座24内部通过联轴器31与主轴40相连，带有密封及防尘盖的圆锥滚子轴承34和35分别安装于轴座21内，并且两端分别通过圆螺母32和33定位并夹紧，将工作台36插入主轴40并安装于圆螺母33上面，将被加工工件37安装于工作台上，并通过垫片38及螺母39拧紧。

抛光装置的操作方法分为自动运行及手动操作：

（一） 自动运行：按送电按钮，设备送电。

第一段；将触摸屏翻到自动运行画面，点击‘自动启动’按键，设备自动开始运行。此时工件开始顺时针旋转，活塞泵11工作，气动球阀7、5、6、导通，气动球阀1、2、3、4、8关闭，抛光膏从水箱经过气动球阀7、5流进抛光腔中，从腔体的上端口进入，下端口流出，经过气动球阀6、手动球阀9之后返回到水箱中。运行到设定的时间后，进行第二段运行。

第二段；工件继续顺时针旋转，活塞泵11停止，气动球阀7、4、3导通，1、2、5、6、8关闭。之后活塞泵11开始工作，抛光膏从水箱经过气动球阀7、4流进抛光腔中，从腔体的下端口流入，上端口流出，经过气动球阀3、手动球阀10之后返回到水箱中。运行到设定的时间后，进行第三段运行。

第三段；工件减速停止后，进行逆时针旋转，此时活塞泵11工作，工件开始顺时针旋转，气动球阀7、5、6、导通，气动球阀1、2、3、4、8关闭，抛光膏从水箱经过气动球阀7、5流进抛光腔中，从腔体的上端口进入，下端口流出，经过气动球阀6、手动球阀9之后返回到水箱中。运行到设定的时间后，进行第四段运行。