[实用新型]一种吹瓶机锁模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机的技术领域，尤其涉及一种吹瓶机锁模机构。

背景技术

传统吹瓶机的锁模机构包括模架，模架上设置有锁模油缸和锁模模具，锁模油缸驱动锁模模具的一半模移动，使其与另一半模实现开合模；这种结构的锁模机构使模架的受力中心点随模具的移动而偏向其中一边，导致模架容易倾斜，长期使用会磨损模架，并且导致模具定位不准确，影响产品质量；另外，以锁模油缸作为驱动器，控制锁模油缸驱动锁模模具运动的控制精度较低，锁模模具的冲击力较大，容易磨损锁模模具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锁模板运动精度高的吹瓶机锁模机构。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种吹瓶机锁模机构，包括一模架，所述模架上设置有两个锁模板，两个锁模板皆滑动设置在所述模架上，所述模架的左右两侧分别铰接有一杠杆臂，两个杠杆臂的一端分别与所述锁模板相连接，另一端共同连接有一能够驱动其转动以推动所述锁模板横向往复运动的升降块，所述模架上设置有一能够驱动所述升降块上下往复运动的升降进给结构。

所述锁模板上铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与所述杠杆臂的上部相铰接；所述升降块上铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与所述杠杆臂的下部相铰接。

所述升降进给结构包括设置于所述模架上的一伺服电机，所述伺服电机连接有一丝杠，所述升降块上开设有与所述丝杠匹配的螺纹孔。

所述伺服电机通过一减速机与所述丝杠连接。

所述减速机为行星减速机。

所述锁模板上设置有一导套，所述模架上配置有与所述导套匹配的导向柱。

本实用新型的有益效果是：一种吹瓶机锁模机构，包括一模架，所述模架上设置有两个锁模板，两个锁模板皆滑动设置在所述模架上，所述模架的左右两侧分别铰接有一杠杆臂，两个杠杆臂的一端分别与所述锁模板相连接，另一端共同连接有一能够驱动其转动以推动所述锁模板横向往复运动的升降块，所述模架上设置有一能够驱动所述升降块上下往复运动的升降进给结构；以上结构的吹瓶机锁模机构通过同一升降块同步驱动两个锁模板相向或者相背移动，使得模架的受力均匀，防止模架倾斜，减少模架和锁模板的磨损，提高产品的生产质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是锁模板合模运动时本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。

参照图1和图2，一种吹瓶机锁模机构，包括一模架1，所述模架1上设置有两个锁模板2，两个锁模板2皆滑动设置在所述模架1上，在本实施例中，模架1上对称设置有两个滑轨3，锁模板2安装在滑轨3上，所述模架1的左右两侧分别铰接有一杠杆臂4，两个杠杆臂4的一端分别与所述锁模板2相连接，另一端共同连接有一能够驱动其转动以推动所述锁模板2横向往复运动的升降块5，所述模架2上设置有一能够驱动所述升降块5上下往复运动的升降进给结构6。

在本实施例中，所述锁模板2上铰接有第一连杆7，所述第一连杆7的另一端与所述杠杆臂4的上部相铰接；所述升降块5上铰接有第二连杆8，所述第二连杆8的另一端与所述杠杆臂4的下部相铰接。杠杆臂4还可以通过以下结构与锁模板2和升降块5相连接，杠杆臂4的上部和下部分别开设有一腰型孔，所述锁模板2上铰接有一能够滑动设置在杠杆臂4的上部的腰型孔内的第一滚动轮，升降块5上铰接有一能够滑动设置在杠杆臂4的上部的腰型孔内的第二滚动轮。

所述升降进给结构6包括设置于所述模架1上的一伺服电机61，所述伺服电机61连接有一丝杠62，所述升降块5上开设有与所述丝杠62匹配的螺纹孔。

所述伺服电机61通过一减速机63与所述丝杠62连接，所述减速机63优选为行星减速机，伺服电机61通过行星减速机驱动丝杠62转动所产生的扭矩要远大于由伺服电机61直接驱动丝杠62所产生的扭矩，有利于驱动升降块5升降运动的稳定性。升降进给机构6除了以上结构以外，还可以是以下的结构方式：伺服电机驱动齿轮转动，再由齿轮驱动齿条上下运动，齿条固定连接在升降块5上。

所述锁模板2上设置有一导套，所述模架1上配置有与所述导套匹配的导向柱，能够减少模架1或者设置在模架1上的滑轨3的磨损，同时保障锁模板2的运动精度。