[实用新型]一种侧边裁切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤器滤芯加工设备，尤其涉及一种侧边裁切机。

背景技术

由于过滤器是将空气、水等流体通过滤材后去除尘埃、垃圾及各种臭味的设备，所以为了减少压力损失，为了提升收集效率，加大滤材的面积是佷重要的核心，因此大多过滤器的滤芯均采用折叠成扇形的滤材。为了可以保持滤材折叠成褶皱形状后的相等间距，固定皱褶状滤材的形状，需要在褶皱状滤材的两侧黏贴侧板。在黏贴侧板的工序，从作业性、黏贴位置的精度等方面考虑，黏贴的侧板长度大于最终制品的侧板长度，所以在后续的工序需要将多余的侧板裁切成符合放置过滤器空间的长度。

现有黏贴侧板的工作以往是由手工作业完成，加工效率低下，耗费的时间长。手动用铡刀裁切的方法是将上下左右的4条，每次裁切1条，既费时又费力，当长时间作业时，存在作业员无法持续集中精力的问题。使用同时裁切左右2条的裁切装置进行裁切的方法，虽然可以减少1/2的时间劳力，但是尚有可以改良的余地。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种机器自动进行裁切，提高了加工效率，而且保证了裁切精度，每个产品的裁切长度都能一致的侧边裁切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种侧边裁切机，包括机架，所述机架上设置有四个定位机构，四个定位机构之间的距离与最终成品的侧板长度一致，所述定位定位上设置有切槽，所述切槽内设置有切刀，所述切刀连接有驱动机构。

作为上述方案的进一步改进，所述定位机构分别为上定位座与下定位座，工件放置在上定位座与下定位座之间，且工件的上下侧板顶压在上定位座与下定位座上。

作为上述方案的进一步改进，所述切槽与侧板的方向垂直，所述切槽与侧板的待切端平行。

作为上述方案的进一步改进，所述机架上还设置有左侧板与右侧板，所述左侧板和右侧板顶压加工工件的左侧面与右侧面。

作为上述方案的进一步改进，所述机架的下方设置有回收箱，所述机架上设置有落料孔，所述落料孔环绕所述定位机构设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种侧边裁切机，利用上定位座与下定位座固定待加工工件，切刀在上定位座与下定位座内对侧板进行剪切，加工时工件不易变形，保证了工件的成品率；设置有落料孔，使得剪切下来的费料直接从落料孔中掉入回收箱中，减少了清理工序，减少了工人的劳作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例主视图；

图3为本实用新型较佳实施例加工时的俯视图；。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3 ，一种侧边裁切机包括机架1，所述机架1上设置有四个定位机构，四个定位机构之间的距离与最终成品的侧板长度一致，所述定位机构上设置有切槽4，所述切槽4与侧板的方向垂直，所述切槽4与侧板的待切端平行，述切槽4内设置有切刀5，所述切刀5连接有驱动机构。工件放入定位机构内立马实现定位，切刀5转动就能将多余的侧板切除，加工十分快速。

所述定位机构分别为上定位座2与下定位座3，工件放置在上定位座2与下定位座3之间，且工件的上下侧板顶压在上定位座2与下定位座3上，所述机架1上还设置有左侧板6与右侧板7，所述左侧板6和右侧板7顶压加工工件的左侧面与右侧面。上定位座2、下定位座3、左侧板6与右侧板7一起限制了功能工件四个位置的移动，而且切槽4与工件多余侧板的起始位置平行，不需要再左右移动进行定位，一次放置就能精准定位。

所述机架1的下方设置有回收箱8，所述机架1上设置有落料孔9，所述落料孔9环绕所述定位机构设置，使得剪切下来的费料直接从落料孔8中掉入回收箱8中，减少了清理工序，减少了工人的劳作。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。