[实用新型]一种切片打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板制作工艺技术领域，尤其涉及一种切片打磨装置。

背景技术

在PCB电镀制作的制程中，需要制作切片对镀铜孔品质进行检验。制作切片时，先在所需要检测孔的位置用切片裁切机打出切片，再用400目的砂纸进行粗磨，然后用2500目的砂纸进行细磨。粗磨时打磨较快，切面粗糙；细磨打磨较慢，磨切面光滑。打磨到镀铜孔为半圆时即完成切片制作，进一步，取出打磨完成的切片再用金相显微镜观察镀铜孔即可完成检验。

现有技术中，在对切片进行打磨的过程中完全通过人工用手拿切片，在特定转速旋转下的砂纸上打磨，并通过肉眼观察打磨情况。此种打磨方式难度极大，存在以下问题：切片尺寸较小，不易用手拿，极容易造成磨切面不在同一水平面上；容易造成打磨过度，造成切片制作失败；若手放不平稳很容易使砂纸破裂，造成浪费；工作量大效率低，效果差，耗时多且浪费工时。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种切片打磨装置，具有操作简单、打磨效果好、效率高和节约人工成本等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种切片打磨装置，包括压紧组件、放置槽、升降杆、显微镜、显示屏和电源，所述压紧组件包括压紧片和压簧，所述压簧通过压紧片把切片顶压在放置槽内，所述放置槽的形状与切片形状一致，所述升降杆设置在放置槽的正上方，所述升降杆的底端设置有可更换的打磨组件，所述显微镜用于观察放置槽内的切片并把图像信息传送到显示屏上，所述电源分别与升降杆、打磨组件和显示屏电性相连。

进一步，所述压紧片和升降杆的材质为不锈钢。

进一步，所述放置槽的尺寸为15mm*10mm*3.50mm。

进一步，所述打磨组件包括砂纸和转盘。

进一步，所述压紧组件、放置槽、升降杆、显微镜、显示屏和电源设置在机架上。

进一步，所述升降杆通过气缸带动上下运动。

进一步，还包括用于控制升降杆和显微镜的旋钮和用于控制电源开启或关闭的开关。

本实用新型的有益效果有：拉开压紧片，把待打磨的切片放入放置槽内并用压紧片压紧固定，根据镀铜孔的大小、打磨组件的粗糙程度和转速控制打磨量。把待打磨的切片固定在放置槽，不需人工用手固定，固定效果好，不容易造成砂纸破裂，并保证了操作安全；根据实际情况控制打磨量，打磨效果好。本装置具有操作简单、效率高和节约人工成本的优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型切片打磨装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，图1是本实用新型切片打磨装置的结构示意图。一种切片打磨装置，包括压紧组件1、放置槽2、升降杆3、显微镜4、显示屏和电源，还包括用于控制升降杆3和显微镜4的旋钮5和用于控制电源开启或关闭的开关6。所述压紧组件1包括压紧片和压簧，所述压簧通过压紧片把切片顶压在放置槽2内，所述放置槽2的形状与切片形状一致，所述升降杆3设置在放置槽2的正上方，所述升降杆3通过气缸带动上下运动，所述升降杆3的底端设置有可更换的打磨组件，所述打磨组件包括砂纸和转盘，所述显微镜4用于观察放置槽2内的切片并把图像信息传送到显示屏上，所述电源分别与升降杆3、打磨组件和显示屏电性相连。

拉开压紧片，把待打磨的切片放入放置槽2内并用压紧片压紧固定，根据镀铜孔的大小、打磨组件的粗糙程度和转速控制打磨量。把待打磨的切片固定在放置槽2，不需人工用手固定，固定效果好，不容易造成砂纸破裂，并保证了操作安全；根据实际情况控制打磨量，打磨效果好。本装置具有操作简单、效率高和节约人工成本的优点。具体的操作步骤如下：

1.拉出压紧组件1，把待打磨的切片放入放置槽2中，再用压紧组件1把切片压紧固定；

2.启动切片打磨装置，调节显微镜4的焦距，直到显示屏上清楚地显示放置槽2内的切片图像信息；

3.根据切片上镀铜孔的大小、砂纸的粗细度、转盘的转速来调节升降杆3的下降量，控制打磨速度，同时通过显示屏观察切片的情况，实时调节打磨量；

4.打磨完成，关掉切片打磨装置，取出切片；

5.用金相显微镜观察切片。

本切片打磨装置的效果有：用机器代替人工，显微镜代替肉眼，大大提高了打磨效率；减少砂纸破损，降低成本；还可以用于沉铜后的背光切片的打磨，通用性强；更能反应实际镀铜状况，及时采取措施，杜绝报废。