[实用新型]伺服快锻阀及伺服阀系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速锻造液压机的技术领域，尤其是涉及一种伺服快锻阀及伺服阀系统。

背景技术

电－--气比例阀和伺服阀按其功能可分为压力式和流量式两种。压力式比例/伺服阀将输给的电信号线性地转换为气体压力；流量式比例/伺服阀将输给的电信号转换为气体流量。由于气体的可压缩性，使气缸或气马达等执行元件的运动速度不仅取决于气体流量。还取决于执行元件的负载大小。因此精确地控制气体流量往往是不必要的。单纯的压力式或流量式比例/伺服阀应用不多，往往是压力和流量结合在一起应用更为广泛。电－--气比例阀和伺服阀主要由电－--机械转换器和气动放大器组成。但随着近年来廉价的电子集成电路和各种检测器件的大量出现，在电－--气比例/伺服阀中越来越多地采用了电反馈方法，这也大大提高了比例/伺服阀的性能。电－--气比例/伺服阀可采用的反馈控制方式，阀内就增加了位移或压力检测器件，有的还集成有控制放大器。

然而，在当前自由锻造行业中，快速锻造液压机领域里，被广泛使用的快速锻造液压机的快锻阀包括伺服阀和逻辑插装阀；传统快锻阀由伺服阀和逻辑插装阀组成，作为液压控制元件需要多级控制，控制环节较为复杂，且先导伺服阀极对油液精度要求高，极易因油液清洁度问题而卡死致使设备停产所以传统快锻阀的使用必须配有独立的控制油源，同时由于传统快锻阀的内泄漏导致控制油和工作油之间相互串油，致使控制油源被污染等缺点传统快锻阀卡死或损坏。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种伺服快锻阀，以解决现有伺服快锻阀内出现串油的现象。

本实用新型提供的一种伺服快锻阀，包括由左及右依次设置的伺服电机、支架、导向润滑盖板和阀套，所述支架、所述导向润滑盖板和所述阀套的中心贯穿设置有滚珠丝杠总成，所述伺服电机的输出轴与所述滚珠丝杠总成的丝杠螺纹连接，所述导向润滑盖板与所述阀套的端面密封紧密配合并连接为一体结构；

所述阀套内部设置有伺服阀芯，所述伺服阀芯与所述滚珠丝杠总成的轴承螺栓连接为一体结构；

所述丝杠能够带动所述滚珠丝杠总成的轴承上下移动，以调节阀的启闭。

进一步地，所述阀套的外端面设置有A腔。

进一步地，所述阀套的外周面上下贯通设置有B腔。

进一步地，所述导向润滑盖板的端面上设置有相对所述伺服阀芯对称的两个C腔，所述C腔为泄油润滑腔。

进一步地，所述C腔由所述导向润滑盖板的端面连通至所述伺服阀芯，并与防转键贴靠设置。

进一步地，润滑油经下部的C腔流入阀体内，并由上部的C腔流出。

本实用新型的第二目的在于提供一种伺服阀系统，以解决现有伺服快锻阀内出现串油的现象。

本实用新型提供的一种伺服阀系统，包括上述的伺服快锻阀，还包括可编程逻辑控制器；

当所述A腔存有高压油时，所述可编程逻辑控制器发出指令，使所述伺服电机按照预先设定好的正弦曲线顺时针转动，使所述阀芯向上运动且所述A腔和所述B腔沟通，液压油从所述A腔经过流向所述B腔；

当所述B腔存有高压油时，所述可编程逻辑控制器发出指令，使所述伺服电机按照提前设定好的正弦曲线顺时针转动，使所述阀芯向上运动，且所述B腔和所述A腔沟通，液压油从所述B腔经过流向所述A腔。

进一步地，所述C腔为L形通道。

进一步地，所述伺服阀芯的外壁设置有外螺纹，相对应地，所述阀套的内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合连接。

进一步地，所述伺服阀芯与所述阀套之间采用机械密封。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的伺服快锻阀，包括伺服电机、支架、导向润滑盖板，三者由螺钉紧固在一起；伺服电机的输出轴与滚珠丝杠总成的丝杠螺纹连接顶丝，顶住并防转动退丝；导向润滑盖板与阀套端面密封紧配合，并且连接成一个整体；伺服阀芯与滚珠丝杠总成的轴承螺栓连接，并且连接成一个整体。与传统的伺服快锻阀相比，本实用新型的新型伺服快锻阀的开关速度更快，频次更高，最快相应可以达到200HZ；开启曲线平稳；不需要控制油，阀芯的运动直接靠伺服电机驱动丝杠转动驱动阀芯上下运动；阀芯伸缩杆部分的润滑通过阀芯的泄油，以及系统的泄油自助润滑。