[实用新型]蜂窝板制造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜂窝板制造模具。

背景技术

蜂窝板材结构具有良好的抗弯和抗剪性能，在航空、高铁和新能源汽车等交通领域有很大应用，但是传统航空蜂窝大部分是用芳纶纤维制成，芳纶纤维天然具有吸水性，限制了它在高承力构件上的应用。同时传统的芳纶纤维蜂窝的制作工艺首先将纤维打成纸浆做成纸片，然后再通过粘接拉伸，最后浸润酚醛树脂后固化定性。这种工艺破坏了纤维的连续性，所以蜂窝的抗压和抗剪强度大大损失，很难超过1.5MPA。而且现有技术中，尚没有公开关于制造热固性树脂蜂窝板的模具，限制了蜂窝板的生产及扩展。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供方便使用的蜂窝板制造模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

蜂窝板制造模具，其特征在于，包括

上模；

下模；

多层芯棒，每层芯棒数目为多个，可拆卸地叠加设置；所述多层芯棒用于将多层板状材料压制为蜂窝状；

上模与下模间隔设置并可拆卸连接，所述多层芯棒设置于所述上模与所述下模之间；所述上模与所述下模夹持所述多层芯棒。

根据本实用新型的一个实施例，所述下模包括底板，所述底板上设置有：

多个第一芯块；所述第一芯块设置于底板上表面并突出于所述底板上表面；在所述底板上铺设第一层芯棒，第一层芯棒的上表面高于第一芯块的上表面，第一层芯棒的下表面低于第一芯块的上表面；

或者多个第一凹槽，所述第一凹槽自所述底板上表面起向下延伸，在所述底板上铺设第一层芯棒，第一层芯棒沿高度方向部分嵌入第一凹槽内，部分突出于第一凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模包括顶板；所述顶板上设置有：

多个第二芯块；所述第二芯块设置于顶板下表面并突出于所述顶板下表面；所述顶板压靠在最上一层芯棒上，最上一层芯棒的下表面低于第二芯块的下表面，最上一层芯棒的上表面高于第二芯块的下表面；

或者多个第二凹槽，所述第二凹槽自所述顶板下表面起向上延伸，所述顶板压靠在最上一层芯棒上，最上一层芯棒沿高度方向部分嵌入第二凹槽内，部分突出于第二凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述各层芯棒垂直于长度方向的截面形状相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述芯棒垂直于长度方向的截面形状为六角形。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模与所述下模通过连接件连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件包括连杆，所述连杆端部设置有螺纹；所述连杆两端分别穿过所述上模和所述下模；所述连杆两端螺纹连接有一个或多个螺母；所述一个或多个螺母与所述连杆相配合将所述上模和所述下模连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件还包括多个连接板，所述多个连接板间隔设置并与所述上模和所述下模连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接板包括竖向连接板和横向连接板；所述竖向连接板与所述上模和所述下模连接；所述横向连接板与多个所述竖向连接板连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述芯棒为管状结构，所述芯棒具有管腔。

本实用新型中的蜂窝板制造模具，上模与下模可拆卸连接，多层芯棒可拆卸地叠加设置，使用方便，可根据使用的需要将原材料压制为需要的蜂窝板形状。利用连杆和螺母相配合连接上模与下模，容易制造且使用方便。芯棒设置为中空的管状，既节省原材料又可减轻模具的整体重量，搬运方便。利用连接板，可增强上模与下模的连接强度，使多层芯棒保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型使用的模具结构示意图。

图2为下模结构示意图。

图3为本实用新型使用的模具铺设第一层芯棒后的结构示意图。

图4为图3中的A部分结构放大示意图。

图5为在图3的基础上铺设第二层芯棒后的结构示意图。

图6为图5中的B部分结构放大示意图。

图7为上模与最上一层芯棒配合关系示意图。

图8为图7中的C部分结构放大示意图。

图9为本实用新型方法生产的热固性树脂蜂窝板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。