[实用新型]一种微通道换热器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及制冷空调领域，尤其涉及微通道换热器。

【背景技术】

微通道换热器具有重量轻、结构紧凑、换热效率高、充注量少等优点，广泛应用于制冷领域。

依照行业标准，微通道换热器必须进行耐压性能测试，耐压性能须达到设计压力的3倍方可投入使用。在微通道换热器进行耐压性能测试实验的过程中发现，无法通过耐压性能测试实验的微通道换热器多是从最外缘的第一根扁管开始破裂，因此，提升此处的耐压强度成为提高微通道换热器耐压性能测试实验通过率的关键。

在申请号为201010529016.3的对比文件中公开了一种带有端盖的微通道换热器，该微通道换热器中包括一种带有台阶面的端盖，具有这种端盖的微通道换热器，虽然其耐压性能在一定程度上得到了提升，但是由于此种端盖的存在才使得微通道换热器的耐压性能得到提升，因此，在端盖位置需要连接管道等场合下，由于此种端盖被替换成管道，因此无法提升微通道换热器的耐压性能，具备一定的局限性。

【实用新型内容】

为解决前述问题，本实用新型提供了一种新型的微通道换热器，提升了微通道换热器集流管与最外缘的第一根扁管处的耐压强度，同时适用于多种场合。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种微通道换热器，包括集流管和若干扁管，若干所述扁管沿所述集流管长度方向安装，所述微通道换热器还包括加强件，所述加强件安装于所述集流管，用于加强所述集流管与外侧的所述扁管连接处的耐压强度。

进一步的，所述加强件包括弧形部，所述弧形部贴合于所述集流管的外周面。

更进一步的，所述弧形部的圆心角A≥30°。

可选的，所述加强件还包括边板，当所述弧形部的圆心角为30°到180°时，所述弧形部连接于所述边板长度方向的端部。

更进一步的，所述边板与所述弧形部一体成型。

可选的，所述加强件包括环形部，所述环形部套设于所述集流管。

可选的，所述加强件包括第一弧形板，所述第一弧形板贴合所述集流管的外周面，所述第一弧形板内壁设有加强筋，所述加强筋穿过所述集流管。

可选的，所述加强件包括盖板和第二弧形板，所述第二弧形板贴合所述集流管的外周面，所述盖板连接于所述第二弧形板长度方向的端部。

进一步的，当所述第二弧形板的弧度为30°-280°时，所述加强件安装于所述集流管端部外侧。

可选的，当所述第二弧形板的弧度为30°-220°时，所述加强件安装于所述集流管端部内侧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于微通道换热器安装了加强件，使得微通道换热器中集流管与最外缘第一根扁管连接位置的管壁得到加固或支撑，与此同时，管壁的厚度也得到相应的增加，因此，该位置的耐压强度性能得到提升，使得微通道换热器耐压性能测试通过率提高。同时，即使在端盖位置需要连接管道的情况下，依然可以使用。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一中弧形部的示意图；

图3为本实用新型实施例一中弧形部的平面图；

图4为本实用新型实施例二的平面图；

图5为本实用新型实施例二中加强件的示意图；

图6为本实用新型实施例二的整体示意图；

图7为本实用新型实施例三的整体示意图；

图8、图9为本实用新型实施例三中加强件的示意图；

图10为本实用新型实施例三的局部示意图；

图11为本实用新型实施例四的整体示意图；

图12为本实用新型实施例四中加强件的示意图；

图13为本实用新型实施例四中加强件的平面图；

图14、图15为本实用新型实施例四中加强件的安装图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一