[实用新型]一种制箔导液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制箔导液设备技术领域，具体为一种制箔导液装置。

背景技术

在制箔工艺中，采用的导流方式都是一管式的，无法精确有效的控制流量大小和流速，无法有效的进行分流，将导致制箔效果差，均匀性不好控制.我们的产品主要优点就在于厚度均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制箔导液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制箔导液装置，包括制箔槽和分支管，所述制箔槽通过分支管与集液管进行连接，所述集液管上安装有进液总管，进液总管的一端通过进液旁通管与集液管连接，所述分支管由第二过滤网、第三过滤网、分支旁通管、隔膜阀、手柄、第一过滤网、分支总管、温度面板和压力指示表构成，所述分支总管的内部安装有第一过滤网和第二过滤网，且第二过滤网位于第一过滤网的下侧，所述分支总管上安装有温度面板和压力指示表，且温度面板位于压力指示表的上侧，所述分支总管的旁通口与分支旁通管连接，所述分支旁通管的内部安装有隔膜阀，所述分支旁通管通过隔膜阀与手柄转动连接。

优选的，所述分支管共设有五个。

优选的，所述进液旁通管上安装有隔膜阀，所述进液旁通管通过隔膜阀与手柄进行转动连接。

优选的，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的网孔密度依次减小。

优选的，所述分支旁通管的内部安装有第三过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，采用多个分支管将集液管与制箔槽连接，达到分管导流的目的，能够最大化的保证流量稳定，同时在每个分支管上设有分支旁通管便于更好的分流管理和检修、维护，设计更加合理，规范，在每个分支旁通管上安装有温度面板和压力指示表能够实时检测分支旁通管内部液体温度和压力大小，合理调节流量，结构简单，设计合理，具有良好的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的分支管结构图。

图中：1-制箔槽；2-分支管；3-集液管；4-进液旁通管；5-进液总管；6-第二过滤网；7-第三过滤网；8-分支旁通管；9-隔膜阀；10-手柄；11-第一过滤网；12-分支总管；13-温度面板；14-压力指示表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种制箔导液装置，包括制箔槽1和分支管2，制箔槽1通过分支管2与集液管3进行连接，集液管3上安装有进液总管5，进液总管5的一端通过进液旁通管4与集液管3连接，分支管2由第二过滤网6、第三过滤网7、分支旁通管8、隔膜阀9、手柄10、第一过滤网11、分支总管12、温度面板13和压力指示表14构成，分支总管12的内部安装有第一过滤网11和第二过滤网6，且第二过滤网6位于第一过滤网11的下侧，分支总管12上安装有温度面板13和压力指示表14，且温度面板13位于压力指示表14的上侧，分支总管12的旁通口与分支旁通管8连接，分支旁通管8的内部安装有隔膜阀9，分支旁通管8通过隔膜阀9与手柄10转动连接。

分支管2共设有五个，能够均匀分流，达到导流过程中的流量平稳，保证流速稳定，进液旁通管4上安装有隔膜阀9，进液旁通管4通过隔膜阀9与手柄10进行转动连接，在维护检修时，可通过进液旁通管4进行进液保证设备的正常工作，提高工作进度，第一过滤网11、第二过滤网6和第三过滤网7的网孔密度依次减小，能够进行逐层过滤，达到最佳的过滤效果，分支旁通管8的内部安装有第三过滤网7，对分支旁通管8上的液体进行有效过滤，保证设备的正常运行。

具体使用方式：本实用新型，液体通过进液总管5进入集液管3的内部，通过下接分设的分支管2流入制箔槽1内部进行使用，为了更好的控制液体流量大小，通过调节分支管2上的隔膜阀9的开度，达到平衡流量大小，保持一致，进行更好的导流，其上安装的第一过滤网11、第二过滤网6和第三过滤网7能够进行颗粒过滤清除，达到最佳导流的目的，在导流的过程中，通过温度面板13和压力指示表14实时对温度和压力的大小进行检测，保证导流的顺利进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。