[实用新型]一体式回流塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提纯系统回流塔，具体涉及一体式回流塔。

背景技术

在现有技术中，冷凝器和回流塔都是采用独立方式进行安装，此种方式所占空间比较大，并且液体在泠凝器和回流塔之间流动式需要动力泵提供动力才能实施，增加了能源消耗，也增加了工作人员的工作负担，并且在传统技术中被冷凝之后的物料是直接进入到回流塔中，产品质量受到一定影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一体式回流塔，以达到降低设备所占的空间、降低能源消耗、降低工作人员的工作负担和保证产品质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种一体式回流塔，包含有冷凝器和回流塔，且所述回流塔和所述冷凝器之间设有填料仓，所述冷凝器、填料仓和回流塔由上而下依次排放。

本实用新型通过将泠凝器设置在回流塔的上方形成一体化装置，降低了设备所占空间，利用填料仓进行蒸馏，被冷凝的液相物料再次与上升气相物料进行蒸馏，达到杂质更彻底的分离、降低能源消耗和保证产品质量的目的。

作为优选的，所述回流塔上设有上升管，所述上升管置于所述回流塔的上部，所述上升管的底端位于下方精馏塔的顶部。

作为优选的，所述回流塔的侧壁上设有一对液位管，液位管分别设置在回流塔的侧壁的上部和侧壁的下部。利用液位管实现对回流塔内液位的监测，进一步便于生产。

作为优选的，所述上升管的顶端连接有分布器。利用分布器将上升气相物料更均匀地进入回流塔上方，提高了生产效率。

作为优选的，所述回流塔的底部设有出料管.

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过将泠凝器设置在回流塔的上方形成一体化装置，降低了设备所占空间，利用填料仓进行蒸馏，被冷凝的液相物料再次与上升气相物料进行蒸馏，达到杂质更彻底的分离、降低能源消耗和保证产品质量的目的。

2.本实用新型利用液位管实现对回流塔内液位的监测，进一步便于生产。

3.本实用新型利用分布器将上升气相物料更均匀地进入回流塔上方，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的一体式回流塔的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.冷凝器 2.回流塔 3.填料仓 4.上升管 5.精馏塔 6.液位管

7.分布器 8.出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一体式回流塔，其工作原理是通过将泠凝器设置在回流塔的上方形成一体化装置，降低了设备所占空间，利用填料仓进行蒸馏，被冷凝的液相物料再次与上升气相物料进行蒸馏，达到杂质更彻底的分离、降低能源消耗和保证产品质量的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种一体式回流塔，包含有冷凝器1和回流塔2，且所述回流塔和所述冷凝器之间设有填料仓3，所述冷凝器、填料仓和回流塔由上而下依次排放。

本实用新型通过将泠凝器设置在回流塔的上方形成一体化装置，降低了设备所占空间，利用填料仓进行蒸馏，被冷凝的液相物料再次与上升气相物料进行蒸馏，达到杂质更彻底的分离、降低能源消耗和保证产品质量的目的。

作为优选的，所述回流塔上设有上升管4，所述上升管置于所述回流塔的上部，所述上升管的底端位于下方精馏塔5的顶部。

值得注意的是，所述回流塔的侧壁上设有一对液位管6，液位管分别设置在回流塔的侧壁的上部和侧壁的下部。利用液位管实现对回流塔内液位的监测，进一步便于生产。

值得注意的是，所述上升管的顶端连接有分布器7。利用分布器将上升气相物料更均匀地进入回流塔上方，提高了生产效率。值得注意的是，所述回流塔的底部设有出料管8。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，其工艺步骤如下：

1.来自精馏塔4的气体通过上升管5进入回流塔2上方；

2.通过冷凝器1将气体冷凝液化，液体流入填料仓3中进行蒸馏后下降到回塔内；

3.回流塔内的液体通过下降管8出料或回至精馏塔内，同时由于回流塔在精馏塔上方，液体回流仅需液体静压即可。