[实用新型]非接触式磁性联轴器

说明书

技术领域

本实用新型属于联轴器领域，特别涉及一种非接触式磁性联轴器。

背景技术

联轴器广泛应用在各种通用机械上，用来联接两根轴使其一同旋转，以传递扭矩和运动。在泵类产品中，传统的联轴器用于连接电机轴与叶轮轴，此为接触式联轴器，工作状态下，叶轮轴的部分轴段处于待泵送介质中，叶轮轴带动叶轮旋转工作，电机高速运转时，待泵送介质处于流入泵腔的趋势，为了避免待泵送介质流向泵内零部件的结合面而产生泄露，要使用密封元件对叶轮轴进行动密封避免介质的泄露，而保证密封可靠的同时必然会加大旋转阻力，对泵的正常运转造成了不良影响，消除动密封带来的不良影响成为了一个难题。现在市场上采用非接触式磁性联轴器应用于泵类产品，从而避免接触式联轴器中动密封带来的不良影响，其利用磁条的磁耦合原理，实现电机轴与叶轮轴之间非直接接触带动叶轮旋转工作，将动密封替换为静密封，提高密封性实现泵体零泄漏，因此它广泛应用于对泄漏有特殊要求的场合。现有技术中，非接触式磁性联轴器的外转子为阶梯孔形状，如图1所示，外转子磁条仅仅只是与阶梯孔的大孔径段配合贴靠，外转子磁条两端沿外转子的轴向并没有同时被限位，其稳定性差，当电机高速运转时外转子磁条容易松动脱落从而影响正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种确保外转子磁条与联轴器紧密贴靠，且工作状态下不会产生轴向移位的非接触式磁性联轴器。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种非接触式磁性联轴器，包括磁力耦合的内、外转子及设置于两者之间的隔离套，外转子与电机轴相连，内转子与泵体内叶轮相连，外转子的管腔内壁上设置有环形凹槽，环形凹槽的槽底与外转子的轴向平行，外转子磁条嵌设于环形凹槽内。

上述技术方案中，电机轴传动带动外转子旋转，通过磁力耦合原理，内转子与外转子之间实现非接触式传动带动叶轮旋转，隔离套置于内、外转子之间隔离介质，实现零泄漏传动，外转子磁条嵌设于环形凹槽内，其两端沿外转子的轴向同时被限位，运转过程中外转子磁条不会因为电机高速运转从而松动脱落，确保非接触式磁性联轴器的正常工作传动。

附图说明

图1为现有技术外转子的剖视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型外转子的剖视图；

图4为外转子磁条定位示意图；

图5为外转子磁条安装示意图。

具体实施方式

结合图2～5对本实用新型作进一步的说明：

一种非接触式磁性联轴器，包括磁力耦合的内、外转子10、20及设置于两者之间的隔离套30，外转子20与电机轴40相连，内转子10与泵体内叶轮相连，外转子20的管腔内壁上设置有环形凹槽21，环形凹槽21的槽底211与外转子20的轴向平行，外转子磁条50嵌设于环形凹槽21内。电机轴40传动带动外转子20旋转，通过磁力耦合原理，内、外转子10、20之间实现非接触式传动带动叶轮旋转，隔离套30置于内、外转子10、20之间隔离介质，实现零泄露传动，外转子磁条50嵌设于环形凹槽21内，其轴向两端同时被限位，运转过程中外转子磁条50不会因为电机高速运转从而松动脱落，确保非接触式磁性联轴器的正常工作传动

所述的外转子20的管口处设有内置的翻边构成环形凹槽21的外槽壁212，所述的外转子磁条50的两端抵靠到环形凹槽21的外槽壁212和内槽壁213处。在外转子20的管口处设有内置的翻边即构成环形凹槽21的外槽壁212，便于生产加工，外转子磁条50与凹槽21的内、外槽壁213、212贴靠形成紧密配合，提高了外转子磁条50的稳定性。

所述的外槽壁212与内槽壁213在径向方向上的尺寸大小各异。配合安装时，外转子磁条50的一端面先和内、外槽壁213、212中在径向方向上的尺寸较大的槽壁定位贴靠，再使外转子磁条50顺延环形凹槽21的槽壁向槽底211处推送实施安装，这样有利于外转子磁条50的定位安装，操作方便、快捷。

在径向方向上，外槽壁212与内槽壁213的尺寸大小各异方案有两种，具体方案如下：

其一如图3所示，径向方向上外槽壁212的尺寸大于内槽壁213的尺寸；

其二如图4、5所示，径向方向上外槽壁212的尺寸小于内槽壁213的尺寸，同时根据图4、5得出图3的装配过程，作为进一步的优选方案，所述的内槽壁213在径向上的尺寸大于外槽壁212在径向上的尺寸，所述的内槽壁213的尺寸与外转子磁条50的端面尺寸吻合。定位安装时，内槽壁213在径向上的尺寸大于外槽壁212在径向上的尺寸，可以很方便的使外转子磁条50从外转子20的开口端处向腔室内放置与内槽壁213完成定位贴靠，然后顺延内槽壁213将其推送至槽底211完成外转子磁条50的安装，内槽壁213与外转子磁条50形成吻合的贴靠，保证外转子磁条50与外转子20之间的稳定配合。