[实用新型]一种打包转向装置

说明书

技术领域

本实用新型属于打包机技术领域，尤其涉及一种打包转向装置。

背景技术

现有打包机每次可打两道塑料机包带，但由于产品包装要求，有些产品需打四道机包带，需人工将包装箱旋转，不符合行业进步指导意见规定少(无)人化要求，不能实现自动化连续化生产，同时，工作效率低，劳动强度大。

因此，发明一种打包转向装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种打包转向装置，以解决现有打包机存在的工作效率低，劳动强度大的问题。一种打包转向装置，包括支撑架，输送机，安装顶板，第一打包机，第二打包机和转向盘结构，所述的输送机和安装顶板安装在支撑架上；所述的第一打包机和第二打包机分别安装在安装顶板上；所述的转向盘结构包括固定台，转动盘，转轴，旋转电机和减速机，所述的转动盘安装在固定台上并通过转轴和减速机与旋转电机连接。

优选的，所述的输送带上设置有中空腔，所述的固定台固定安装在中空腔内部。

优选的，所述的转动盘为圆盘状，所述的转动盘上还设置有防滑纹。

优选的，所述的固定台为梯台状；所述的固定台的水平高度与输送机的水平高度一致。

优选的，所述的输送机电性连接有输送电机，所述的输送电机和旋转电机电性连接有控制器。

优选的，所述的控制器，旋转电机和减速机的外部设置有机电安装柜，所述的机电安装柜固定在输送机的底部。

优选的，所述的控制器采用PLC。

优选的，所述的第一打包机和第二打包机位于输送机的正上方，所述的中空腔设置在第一输送机和第二输送机的中间位置对应的输送机上。

优选的，所述的固定台上还设置有位移传感器，所述的位移传感器与控制器电性连接。

优选的，所述的输送机采用皮带输送机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种打包转向装置广泛应用于打包机技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的输送带上设置有中空腔，所述的固定台固定安装在中空腔内部，有利于在转向前后与输送机连接，实现包装箱的自动化移动。

2.本实用新型中，所述的转动盘为圆盘状，所述的转动盘上还设置有防滑纹，有利于提高转动盘与包装箱之间的摩擦力，保障旋转过程的顺利进行。

3.本实用新型中，所述的固定台为梯台状；所述的固定台的水平高度与输送机的水平高度一致，有利于防止包装箱移动至固定台处发生卡顿或转动盘与包装箱接触不到的问题。

4.本实用新型中，述的输送机电性连接有输送电机，所述的输送电机和旋转电机电性连接有控制器，利用控制器编程进行包装箱的位移和旋转控制，自动化程度更高。

5.本实用新型中，所述的固定台上还设置有位移传感器，所述的位移传感器与控制器电性连接，有利于检测包装箱的位置以及旋转角度，便于控制器的自动控制。

6.本实用新型中，所述的输送机采用皮带输送机，有利于借助包装箱的自身重量使包装箱与转向盘结构连接更加紧密。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的转向盘结构结构示意图。

图3是本实用新型中空腔位置关系示意图。

图中：

1-支撑架，2-输送机，21-中空腔，3-安装顶板，4-第一打包机，5-第二打包机，6-转向盘结构，61-固定台，62-转动盘，63-转轴，64-旋转电机，65-减速机，66-位移传感器，67-防滑纹，7-输送电机，8-机电安装柜，9-控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种打包转向装置，包括支撑架1，输送机2，安装顶板3，第一打包机4，第二打包机5和转向盘结构6，所述的输送机2和安装顶板3安装在支撑架1上；所述的第一打包机4和第二打包机5分别安装在安装顶板3上；所述的转向盘结构6包括固定台61，转动盘62，转轴63，旋转电机64和减速机65，所述的转动盘62安装在固定台61上并通过转轴63和减速机65与旋转电机64连接。

上述实施例中，具体的，所述的输送带上设置有中空腔21，所述的固定台61固定安装在中空腔21内部，有利于在转向前后与输送机2连接，实现包装箱的自动化移动。