[实用新型]彩板端部弯折机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，特别涉及一种彩板侧边弯折机构。

背景技术

在建造冷库时，通常会使用到保温板，保温板有两侧的彩板以及两彩板之间的发泡材料构成，彩板的材料可以使用钢制材料、铝制材料或其他合金材料等。在彩板的生产过程中，需要在彩板上压出凹凸的条形棱，也要在彩板上附上各种功能的薄膜，有时也需要将彩板的两个侧边以及端部的两边进行翻折。在翻折侧边时，先在带料的边缘切出一个缺口，然后通过侧边弯折机构对侧边进行翻折；侧边翻折完成之后，在进行端部的一边翻折。

现有的彩板在对端部进行翻折时通常使用人工翻折，较为的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种彩板端部翻折较为方便的彩板端部弯折机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种彩板弯折机构，包括机体，机体上设置压持台，压持台的上方设置与机体滑移连接的压持座，机体上固接有驱动压持座上下滑移的压持气缸，压持台两侧的边缘分别铰接有弯折座，机体上铰接有分别驱动弯折座向压持座翻转的弯折气缸。

通过采用上述技术方案，在对彩板的端部进行弯折时，彩板从压持台和压持座之间穿过，当端部到达弯折座上时，压持座向下运动压持住彩板，之后弯折座受到弯折气缸的驱动，使得弯折座发生转动，从而彩板的端部受到弯折座的作用向上翻折，翻折完成后，弯折座回到初始的位置，压持座向上抬起，彩板向前运动，彩板的后端到达另一侧的弯折座处，压持座再次向下运动压持住彩板，此时，彩板需要弯折这端的弯折座向上翻转，使得此端完成弯折，弯折座和压持座依次回复到原位，彩板的端部完成弯折。

较佳的，弯折座靠近压持座一侧表面形成有弯折平面和让位平面，弯折平面与压持台的上表面齐平，让位平面向下倾斜设置且与弯折平面形成有一个钝角。

通过采用上述技术方案，在弯折座弯折彩板的端部后，透过让位平面与此时压持座之间的空间可以方便观察到弯折后的彩板端部，方便对弯折程度进行判断。

较佳的，弯折座远离压持台一侧的侧面与让位平面之间形成有一个钝角，并且弯折座的底面向上倾斜与此侧面形成一个锐角，弯折气缸位于压持台的下方，弯折气缸的底端与机体铰接，弯折气缸的活塞杆与侧面的下边缘处铰接。

通过采用上述技术方案，在气缸推动弯折座发生转动时不容易发生卡住的现象，驱动更加的稳定。

较佳的，压持座的下方可拆卸固定连接有压持垫。

通过采用上述技术方案，可以在压持不同宽度的彩板时对压持垫进行更换，使得压持时不会受到彩板侧边向上翻折的翻边的影响，适应不同宽度的彩板。

较佳的，压持垫由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，使得压持垫具有一定的弹性，使得压持更加的稳定。

较佳的，压持座底部开设有卡接槽，压持垫上形成有与卡接槽插接的插条。

通过采用上述技术方案，可以较为方便的对压持垫进行拆装。

较佳的，压持垫包括多块相互拼接的压持分垫。

通过采用上述技术方案，通过安装不同个数的压持分垫，从而适应不同宽度的彩板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：彩板端部翻折较为方便；同时可以适应不同宽度的彩板。

附图说明

图1是彩板生产线的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是彩板弯折机构弯折座未翻起时结构示意图；

图4是彩板弯折机构弯折座翻起时结构示意图；

图5是突出弯折座下方部分的结构示意图。

图中，1、压痕机构；2、切口裁切机构；3、侧边弯折机构；4、彩板切断机构；5、机体；51、横梁；52、压持气缸；53、滑轨；54、铰接杆；55、压持台；6、压持座；61、压持垫；611、放置槽；612、插条；7、弯折座；71、弯折平面；72、让位平面；8、弯折气缸；9、收料平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。