[实用新型]一种弧形锁面抛光机上的翻料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种弧形锁面抛光机上的翻料机构。

背景技术

挂锁是目前锁具行业中最古老、也最具有保有量的种类，可以说其它锁具都是从挂锁这门类中繁衍、派生而来的。挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。目前，挂锁的抛光主要为机械抛光，即在一定的机械装置上，以相应的接触方式，并在一定的压力作用下，使高速运转着的抛光轮与锁具工件表面接触产生摩擦，将锁具加工表面的余量逐渐磨除或抛磨光滑的工艺。

如申请号为“2015102085634”的中国专利中记载了一种自动抛光机，该抛光机采用流水线式对四棱柱状的锁体进行端面抛光，四棱柱状在各个轨道段之间实现翻转，从而可实现一条流水线对锁具的六端面研磨完全，自动化程度高。但是，现有部分挂锁锁体是弧面锁体，即锁体有两个相对端面呈弧面，对于此类挂锁；上述中国专利中记载翻料结构无法实现两个弧形锁面之间的翻转，因此急需提供一种可实现两个弧形锁面翻转的翻料机构。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种弧形锁面抛光机上的翻料机构，该翻料机构结构新颖，可实现挂锁两弧形锁面之间的翻转。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种弧形锁面抛光机上的翻料机构，所述翻料机构设置在正面抛光段和反面抛光段之间的送料轨道上；其特征在于：所述翻料机构包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，第一杆体和第二杆体承接在送料轨道的正面抛光段下游；第一杆体和第二杆体分别设置在两块轨道侧板的内侧壁面上，第一杆体的起始端水平高度低于正面抛光段的轨道水平高度，第一杆体沿送料方向倾斜向上，第一杆体的杆体长度大于第二杆体的杆体长度；所述第二杆体的起始端水平高度高于正面抛光段内的锁体水平高度，第二杆体沿送料方向倾斜向下；所述第三杆体的起始端承接在第二杆体的末端上，第三杆体的起始端与第二杆体的末端相齐平；第三杆体的杆体方向倾斜朝向第一杆体，且第三杆体穿过所述第一杆体下方。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种弧形锁面抛光机上的翻料机构，该翻料机构设置在正面抛光段和反面抛光段之间的送料轨道上，翻料机构包括第一杆体、第二杆体和第三杆体。该翻料机构使用时，锁体进入翻转段；在翻转段始端，锁体呈倾斜状，锁体一侧搭在第一杆体上，另一侧处于第二杆体下方；随着锁体运输，由于第一杆体倾斜设置而越来越高，锁体越来越倾斜；在锁体接触到第三杆体后，锁体逐渐往另一侧倾斜，由于第三杆体倾斜朝向第一杆体，倾斜状态的锁体下端面被挤到轨道一侧，而锁体上端面则在第一杆体的作用下倾斜，最终实现了锁体的180°翻转。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为抛光机构的结构示意图。

图3为翻料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~3所示的一种弧形锁面抛光机，包括机架1，以及设置在机架1上的送料轨道2，以及用于沿送料轨道2的轨道方向输送锁体的送料机构3，以及对于对送料轨道2上的锁体进行抛光的抛光机构4。所述抛光机构4有两组，两组抛光机构4之间设有翻料机构5。所述送料机构3、两组抛光机构4沿送料方向依次设置送料轨道2两侧的机架1上，翻料机构5设置在两组抛光机构4之间的送料轨道2内。

所述送料轨道2沿其送料方向依次分为进料段21、送料段22、正面抛光段23、翻转段24、反面抛光段25和下料段26。所述送料轨道2的起始端为进料段21，起始端处于高处，并随着送料方向弧形向下，最终在送料段22前方趋于水平。所述送料轨道2包括轨道底板27，以及设置在轨道底板27上的两块轨道侧板28。两块轨道侧板28与轨道底板27之间构成了轨道槽，轨道侧板28上设置多条线性的调节槽，调节槽方向与轨道的送料方向相垂直，轨道侧板28固定在调节槽，用以调节两块轨道侧板28之间的间距，即调整轨道槽宽度，适用于不同尺寸的锁体输送。