[实用新型]一种高准确度矫正机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矫正设备技术领域，具体为一种高准确度矫正机。

背景技术

随着中国工业科技的迅速发展，国际上越来越多的航空航天公司寻求与我国制造企业合作，按照国际高精尖标准要求生产航空航天配套产品。如飞机发动机支架、飞行员座椅等，对支撑螺杆的加工精度要求非常高，看似一个配件，却对飞行安全起着十分重要的作用。但轴类、螺杆类工件在粗加工或热处理过程不可避免的会出现弯曲、翘曲、凹凸不平等形变，必须要进行矫正。目前的矫正方法一般都是通过人工敲击、机械冲压、机械矫直机、数控矫正等，但这些方法都存在不同的缺陷和障碍：如敲击容易损坏产品表面；机械冲压操作复杂，验证直线度需要转移工序，不便适时验证；矫直机需要预留大量的余量而造成材料浪费；数控矫正需要特定工装，设备投入高，不经济使用等等。另外，通过有经验的工人用手一根根敲击矫正既费时费力，又很难保证矫正精度，如果矫正精度无法满足要求，就会直接影响后续加工质量，甚至会造成相当数量的废品件。因此，研发一款高精度矫正装置非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高准确度矫正机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高准确度矫正机,包括底板，所述底板上设置有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接第一槽形活动支撑、第二槽形活动支撑和第三槽形活动支撑，所述底板上方设置有加压板，所述加压板上端设置有第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构，所述第一伸缩机构与第二伸缩机构之间设置第一负载放置槽，所述第二伸缩机构和第三伸缩机构之间设置第二负载放置槽。

优选的，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构结构完全一致，包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。

优选的，所述第一槽形活动支撑、第二槽形活动支撑和第三槽形活动支撑上端均设置有第一半圆槽，所述加压板下端面设置有三个与第一半圆槽相对应的第二半圆槽，所述第一半圆槽与第二半圆槽形成的圆槽的尺寸与待矫正工件的尺寸相匹配。

优选的，所述第一半圆槽和第二半圆槽内壁上均固定设置有硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构原理简单，能够实现对变形工件进行快速矫正，矫正效率高，提高了工作效率。

(2)本实用新型采用的伸缩机构稳定性好，伸缩距离长，伸缩速度快；而且采用三组伸缩机构，提高了工件矫正精度，确保了矫正质量。

(3)本实用新型的第一半圆槽和第二半圆槽内壁上均固定设置有硅胶垫，能够防止在矫正过程中划伤工件表面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高准确度矫正机,包括底板1，其所述底板1上设置有横向滑轨2，所述横向滑轨2上滑动连接第一槽形活动支撑3、第二槽形活动支撑4和第三槽形活动支撑5，所述底板1上方设置有加压板6，所述加压板6上端设置有第一伸缩机构7、第二伸缩机构8、第三伸缩机构9，所述第一伸缩机构7与第二伸缩机构8之间设置第一负载放置槽10，所述第二伸缩机构8和第三伸缩机构9之间设置第二负载放置槽11。

本实施例中，第一伸缩机构7、第二伸缩机构8、第三伸缩机构9结构完全一致，包括缸筒12，所述缸筒12内设有内缸13，所述内缸13内设有柱塞杆14，所述缸筒12和内缸13侧壁均设有进油孔15，所述缸筒12和内缸13的侧壁及底部均设有油槽16，所述柱塞杆14与内缸13之间及缸筒12与内缸13之间均设有密封圈17，本实用新型采用的伸缩机构稳定性好，伸缩距离长，伸缩速度快；而且采用三组伸缩机构，提高了工件矫正精度，确保了矫正质量。