[实用新型]一种自固定板材局部打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种自固定板材局部打磨装置。

背景技术

板材一般是由机器加工成形的，一次性肯定完成不了任务，往往板材的表面很粗糙，且表面并不平整，直接使用会影响产品的质量，很难令客户满意。因此，在机器加工成形后，往往我们还需要做后处理工作，需要将板材的表面磨平，使得表面光滑，提高产品的质量。但传统的板材打磨还是主要靠人工来完成，不但劳动强度大、效率低，受人为影响因素较大，造成产品的质量并不是很好，而且打磨作业时的除尘效果不佳，工作环境质量差。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种自固定板材局部打磨装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自固定板材局部打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自固定板材局部打磨装置，包括粉尘收集箱、机台、立柱、顶板、电动伸缩杆、套筒、打磨头和双轴伸电机，所述机台的顶部左右两侧固定设有立柱，两个立柱的上端跨设固定有顶板，所述顶板的底部中间固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定设有套筒，套筒的下端固定设有支撑架，所述支撑架的两端均固定设有滑套，所述滑套配合滑动套设于立柱上，所述套筒的内侧于支撑架上固定设有双轴伸电机，所述双轴伸电机的输出轴上端固定设有扇叶，所述双轴伸电机的输出轴转动延伸至支撑架的下侧，且双轴伸电机的输出轴下端可拆卸设有打磨头，所述套筒的顶部外圈还设有多个进风孔，所述套筒的侧面下部周向设有多个出风孔，所述支撑架的底部外圈设有多个吹气头，所述吹气头和出风孔之间通过气管进行连通，所述支撑架的底部于打磨头的外侧还设有多个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的下端设有压板，所述机台的顶部设有粉尘收集槽，粉尘收集槽的顶部开口处配合设有网板，所述机台的顶部于粉尘收集槽的外侧还设有护罩，所述机台的底部设有与粉尘收集槽连通的粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的底部还设有粉尘排放口，所述机台的底部外圈设有多个支撑腿，所述机台的前侧还设有PLC控制器，PLC控制器上设有操控板，所述操控板与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端分别与电动伸缩杆和双轴伸电机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒为下开口的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨头为圆盘状结构，打磨头的侧面呈中部向外弧形凸出结构，打磨头的表面设有磨砂。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹气头的下端向内侧倾斜。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉尘收集槽呈锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述网板的上表面与机台的上表面齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述网板的中部为小网孔，网板的外圈为大网孔，大网孔和小网孔均为圆形孔，且大网孔的半径为小网孔半径的2～3倍。

作为本实用新型进一步的方案：所述护罩为前侧开口设置，护罩的侧面呈中部向外侧弧形凸出结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制电动伸缩杆伸长动作，压板可对板材进行抵靠，并在弹性伸缩杆的作用下对板材进行弹性固定，通过控制双轴伸电机工作，双轴伸电机带动打磨头转动即可对板材进行打磨作业，双轴伸电机带动扇叶转动，外部空气可通过进风孔进入到套筒内，可对双轴伸电机进行散热降温，空气通过出风孔排出，经气管传输后从吹气头排出，利于打磨产生的粉尘落入到粉尘收集槽内，通过在网板的外圈设置大网孔，更利于粉尘落入到粉尘收集槽内，通过护罩可对粉尘进行阻挡，通过粉尘收集箱可对粉尘进行盛接储放，通过滑套可提升支撑架上下移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中套筒部分的剖视图。

图3为本实用新型中网板的结构示意图。

图中：1-PLC控制器，2-操控板，3-支撑腿，4-网板，41-大网孔，42-小网孔，5-粉尘收集槽，6-粉尘排放口，7-粉尘收集箱，8-机台，9-压板，10-弹性伸缩杆，11-滑套，12-立柱，13-支撑架，14-顶板，15-气管，16-电动伸缩缸，17-套筒，171-进风孔，172-出风孔，18-打磨头，19-吹气头，20-护罩，21-双轴伸电机，22-扇叶。

具体实施方式