[实用新型]FGD废水零排放系统

说明书

技术领域

本发明涉及FGD废水处理技术领域，具体涉及一种FGD废水零排放系统及其方法。

背景技术

湿法石灰石烟气脱硫过程中产生的废水来源于吸收塔排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。

废水稍微偏酸性，PH值一般保持在4-4.5之间；悬浮物浓度非常高(石膏颗粒等)，质量百分数可达几万mg/L；氯化物，COD和重金属超标，盐分极高，含大量的钙离子、镁离子、氯离子、硫酸根离子和亚硫酸根离子等。

现有的FGD废水零排放技术，首先要进行预处理软化，FDG废水通过投加石灰石、碳酸钙、有机硫、絮凝助剂、重力沉降等预处理，去除废水中大部分的悬浮物、重金属及氟离子、硬度、二氧化硅等结垢物质；在进行浓缩处理，多效或机械压缩再循环蒸发器浓缩(MED或MVR)；在进行结晶处理，多效或机械压缩再循环蒸发器浓缩(MED或MVR)结晶；最后干燥处理。

该方法投资费用高，系统投资约400-500万元/吨废水；运行成本高，系统能耗较高，消耗蒸汽300kg/吨废水，耗电30kw.h/吨废水；预处理软化成本高，软化成本30-50元/吨废水；污泥量较大，软化投药量为40kg/吨废水，处理每100 吨废水产生约20吨泥饼。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，降低FGD脱硫废水的处理成本和能耗。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种FGD废水零排放系统，适用于SCR系统，包括脱硫废水浓缩机构和浓缩废水结晶机构，经过浓缩后的高浓度脱硫废水进入浓缩废水结晶机构进行进一步结晶干燥，在脱硝反应器高温烟气出口至空气预热器的烟道上引旁路连接浓缩废水结晶机构，所述脱硫废水浓缩机构主要包括一个浓缩塔，浓缩塔设有烟气进口，该烟气进口连接SCR锅炉系统引风机后烟气旁路对浓缩塔内的脱硫废水进行蒸发浓缩，所述浓缩废水结晶机构主要包括一个高温结晶塔，高温结晶塔连接一个结晶给料泵将浓缩塔内的浓缩脱硫废水引入高温结晶塔，高温结晶塔也设置一个烟气进口，该烟气进口引入脱硝反应器后的高温烟气对浓缩后的脱硫废水进行结晶。

进一步的，所述浓缩塔内设置喷雾层，浓缩塔连接一个循环蒸发泵将进入浓缩塔底层的脱硫废水引入喷雾层进行喷雾。

进一步的，所述浓缩塔还连接一个除雾器，除雾器连通FGD系统中的脱硫塔。

进一步的，浓缩废水结晶机构的出口烟道引入到锅炉系统静电或者布袋除尘器的入口烟道，除尘后的烟气通入浓缩塔。

从上述技术方案可以看出本发明具有以下优点：不需要药剂软化处理，投资费用、运行费用、运行能耗较低，系统是在锅炉烟气余热利用(低温省煤器) 与脱硫塔之间的烟道上设置，充分利用FGD系统中废热烟气和SCR系统中高温烟气，节约能源，且由于未添加软化剂，污泥量少。

附图说明

图1位本发明的工序流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

如图1所示，本发明的FGD废水零排放系统主要包括对脱硫废水浓缩机构和浓缩废水结晶机构，脱硫废水浓缩机构主要包括一个浓缩塔，浓缩塔设有烟气进口，烟气进口用于引进废热烟气对浓缩塔内的脱硫废水进行蒸发浓缩，废热烟气主要来源于原锅炉系统引风机后的废热烟气(脱硫塔入口烟气)，浓缩塔内设置喷雾层，浓缩塔利用循环蒸发泵将进入浓缩塔底层的脱硫废水引入喷雾层进行喷雾。

浓缩废水结晶机构主要包括一个高温结晶塔，高温结晶塔连接一个结晶给水泵将浓缩塔内的浓缩脱硫废水引入高温结晶塔，高温结晶塔也设置一个烟气进口，该烟气进口引入SCR脱硝反应器后的高温烟气用于对浓缩后的脱硫废水进行结晶，高温烟气温度在350°左右，高温结晶塔出口烟温控制在150°左右，可以再将高温结晶塔中排出的烟气引入至原锅炉静电或者布袋除尘器入口烟道进行除尘收集，排出的废气与部分锅炉废气一起通入浓缩塔。