[实用新型]一种乙二醇酯化反应氧气分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体纯化装置，特别是涉及煤制乙二醇生产工艺中酯化反应氧气均匀分布器。

背景技术

目前，煤基合成气制乙二醇生产采用两步法草酸酯路线，其中氧化酯化单元是生产亚硝酸甲酯及氮氧化物、甲醇循环再生的关键环节，烃氧化亦是危险的化工单元操作，如果局部过氧或反应不充分，则会造成亚硝酸甲酯分解发生爆炸，氧气参与属于需严格控制的烃氧化反应，氧气分布的指标是反应控制的关键环节，原设计的氧气分布器多采用在直管侧向开孔方式，存在分布不均，局部反应大，移热要求高的情况，存在着不足,不能满足目前生产的需求,实用性能不佳。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种乙二醇酯化反应氧气分布器，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术中局部过氧或反应不充分，会造成亚硝酸甲酯分解发生爆炸，

本实用新型提出一种乙二醇酯化反应氧气分布器，设计新颖，氧气分布设备结构精巧，充分满足氧气分布要求，内置在酯化预反应器内部，及时移走反应热，确保氧化酯化反应安全进行,已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种乙二醇酯化反应氧气分布器，包括预反应器,预反应器内部为中空结构, 预反应器的顶部开设有酯化循环气入口,预反应器的底部设置有反应物料出口, 酯化循环气入口的侧边开设有氧气入口,酯化循环气入口和氧气入口均通过混合气进口衔接氧气分布器,氧气分布器为盆式结构,氧气分布器的表面均匀分布有隔板,隔板的表面设置有通过切向角度使氧气与混合气微旋转分布的微孔,预反应器内壁安装有换热列管,氧气分布器和换热列管之间的中空部分设置为氧化预反应区间。

进一步，所述的换热列管呈网状结构,换热列管上方设置有循环冷却水入口, 换热列管的下方设置有循环冷却水出口。

进一步，所述的氧气分布器的直径为1m,氧气分布器的高度为0.45m。

在本实用新型所述的隔板的数量为三块，微孔的直径为3-5mm,微孔的轴线与隔板的夹角为5-10度。

在本实用新型所述的预反应器的上下两端的形状均为圆弧状。

进一步，所述的酯化循环气入口、氧气入口、反应物料出口的表面均设置有控制阀门，控制阀门采用单向阀。

本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，氧气分布设备结构精巧，充分满足氧气分布要求，内置在酯化预反应器内部，及时移走反应热，循环气出口温度和一氧化氮含量达到设计要求，安全性能强，整体氧化预反应平稳易于控制，实用性强，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中100-酯化循环气入口，110-氧气入口，120-混合气进口，130-氧气分布器，140-隔板,150-微孔,160-循环冷却水入口,170-换热列管,180-循环冷却水出口,190-反应物料出口,200-预反应器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种乙二醇酯化反应氧气分布器，包括预反应器200,预反应器 200内部为中空结构,预反应器200的顶部开设有酯化循环气入口100,预反应器200的底部设置有反应物料出口190,酯化循环气入口100的侧边开设有氧气入口110,酯化循环气入口100和氧气入口110均通过混合气进口120衔接氧气分布器130,氧气分布器130为盆式结构,氧气分布器130的表面均匀分布有隔板140,隔板140的表面设置有通过切向角度使氧气与混合气微旋转分布的微孔 150,预反应器200内壁安装有换热列管170,氧气分布器130和换热列管170 之间的中空部分设置为氧化预反应区间。

另外，换热列管170呈网状结构,换热列管170上方设置有循环冷却水入口160,换热列管170的下方设置有循环冷却水出口180。氧气分布器130的直径为1m,氧气分布器130的高度为0.45m。隔板140的数量为三块，微孔150 的直径为3-5mm,微孔150的轴线与隔板140的夹角为5-10度。预反应器的200 上下两端的形状均为圆弧状。酯化循环气入口100、氧气入口110、反应物料出口190的表面均设置有控制阀门，控制阀门采用单向阀。

乙二醇生产氧化酯化单元主要反应：