[实用新型]一种热气融霜系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种热气融霜系统。

背景技术

热气融霜是采用热气来对蒸发器上的霜层进行融化的方式，其具体使用过程是：首先中断蒸发器的供液并关闭蒸发盘管的回气口，然后提供高压气体，利用蒸发盘管内的压力及高压气体使蒸发盘管表面的霜层融化。

目前，冷链物流冷库中的制冷系统采用热气融霜的方式是最为普遍的，因为除了经济实用节能外，用热气融霜的方式，由于热气是系统运行的一个副产品，因此能够循环使用。

然而，采用热气融霜的方式，由于在进行热气融霜之前蒸发器内本身还残留有一些制冷剂存液，同时，在热气融霜过程中，高压气体在融霜过程中放热被液化变成制冷剂液体并遗留在蒸发器内。如果在融霜过程中没有对这部分液体进行排液，则不容易对蒸发器进行融霜，融霜时间慢，并且还需要通入更多的高压气体，造成高压气体的浪费。

尽管目前已有在热气融霜系统中加入排液装置进行排液，然而，在目前的热气融霜流程中，通常是将蒸发器内的液体排到低压回气管最后进入低压循环桶中，由于蒸发器内的液体是依靠压差的方式进行排液，这些液体还是带有一部分的热气体，因此在进入低压回气管中，容易加热低压回气管中的存液，这种方式往往容易引起液爆现象，从而导致安全事故及巨大损失；此外，由于将融霜排液直接排放到低压循环桶的方式也会影响其他正在运行冷藏间的降温，同时会增大压缩机的压缩功率，因此造成压缩机的负荷更大且能耗更多。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种热气融霜系统，以解决目前的热气融霜系统融霜效果不佳、且将蒸发器内的液体直接排到低压回气管及低压循环桶中容易造成的液爆及能耗更大的问题。

本实用新型实施例公开了一种热气融霜系统，包括：

热气管道，所述热气管道用以通入高温气体；

蒸发装置，所述蒸发装置具有高温气体入口，所述高温气体入口与所述热气管道连接；

排液装置，所述排液装置管道连接至所述蒸发装置的液体出口；

中间压力容器，所述中间压力容器管道连接至所述排液装置，以接收所述排液装置排出的液体；以及

低压循环桶，所述低压循环桶管道连接至所述中间压力容器；

所述热气管道将所述高温气体经由所述高温气体入口输送至所述蒸发装置内，以融化所述蒸发装置上的结霜，所述高温气体进行热量交换后变成液体，所述液体经由所述排液装置排出至所述中间压力容器内进行降压后，经由所述中间压力容器将所述液体输送至所述低压循环桶内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述中间压力容器为闪发式经济器或者是中冷器。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述热气管道上设置有热气电磁阀，当所述热气管道内通入所述高温气体时，所述热气电磁阀开启，所述高温气体经由所述热气管道输送至所述蒸发装置内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述热气管道上还设置有压力调节阀，所述压力调节阀设于所述热气电磁阀的前端。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述蒸发装置包括进液集管，所述排液装置包括浮球排液阀，所述浮球排液阀的一端连接至所述进液集管，所述浮球排液阀的另一端管道连接至所述中间压力容器，以将所述蒸发装置内的液体经由所述进液集管输送至所述浮球排液阀内，并通过所述浮球排液阀将所述液体排出至所述中间压力容器内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述进液集管上设置有电磁阀排液开始线及电磁阀排液停止线，所述排液装置还包括液位检测器及排液电磁阀，所述排液电磁阀与所述液位检测器电性连接，且所述排液电磁阀通过管道连接至所述浮球排液阀的管道，所述液位检测器用以检测所述进液集管内的液位，当所述液位检测器检测所述进液集管内的液位等于或高于所述电磁阀排液开始线时，所述排液电磁阀启动，并将所述液体经由所述第二排液管道输送至所述第一排液管道排出至所述中间压力容器内；

当所述液位检测器检测所述进液集管内的液位低于或等于所述电磁阀排液停止线时，所述排液电磁阀关闭并停止向所述中间压力容器排液。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述热气融霜系统还包括接水盘，所述接水盘设于蒸发装置的下方，以接收所述蒸发装置融霜后的水和/或结霜。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述排液装置与所述中间压力容器之间连接的管道上设置有单向阀。