[实用新型]一种节能环保燃气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于采暖设备领域，特别是涉及一种节能环保燃气锅炉。

背景技术

煤炭燃烧锅炉是冬季寒冷地区普遍使用的采暖设备，其缺点在于烟尘排放污染较严重，尽管随着除尘除硫技术的发展，对锅炉排放烟气进行了处理，但是仍然存在大气污染。相比煤炭燃烧锅炉，燃气炉采用有机燃气为原料，例如天然气等有机醇类化合物燃气，设备控制简单，工作量低，最重要的是无烟尘氮化物、硫化物等有害气体的排放，对环境无危害，并且燃气价格便宜，采暖成本低,非常适合推广，深受用户欢迎。

现有的燃气采暖锅炉或壁挂炉，基本构造原理都是通过燃烧室燃烧易燃气体产生高温，加热布设在燃烧室中的换热水管实现换热，换热水管接通供暖设备或用水设备管路，从而达到快速高效热水的目的。但是此类换热构造存在的缺陷在于燃烧室的热能利用率太低，燃气在燃烧室中快速燃烧，大量高温烟气随着燃烧室烟道快速排出燃烧室。市场上的产品，为了提高燃烧室的利用率，多数都是从换热管的布设去改进，比如说利用换热盘管、排例设置换热管、加长换热管长度等手段，但是其效果多数只能是提高热水速率，而换热管布设的太密还会造成燃烧室燃烧作业不畅的问题，不能从根本上解决燃烧室热能利用率低的问题，一般的热能利用率不到燃气热能利用的一半，大部分热能随烟气损耗，造成了严重的能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决燃气锅炉热能利用率低造成的燃烧率低、耗能高的问题，提供一种新型构造的燃气锅炉，有效提高烟气的热能利用，降低锅炉能耗，实现节能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是利用燃气炉的燃烧室烟气火道与水夹套结合的方式换热，将烟气火道与水夹套结合的构造围绕燃烧室设置，并且采用渐开线式螺旋构造布设烟气火道，通过火道一圈一圈的回旋构造加长火道与水套的换热面积、加长高温烟气与火道的接触时间，使高温烟气余热在火道中充分散热，与水套中的水进行充分热交换，达到提高燃烧率和降低能耗的目的。

本实用新型节能环保燃气锅炉，包括了炉体、热交换装置、燃烧装置、引风机、烟气排放烟筒、控制柜和温度传感器,热交换装置、燃烧装置、引风机、烟气排放烟筒和温度传感器固定安装在炉体上，控制柜控制连接燃烧装置、引风机和温度传感器，其特征在于：所述的热交换装置由燃烧室、火道和水夹套组成；所述的火道围绕燃烧室设置，呈渐开线式螺旋构造布设，燃烧室位于渐开线式螺旋构造中心的基圆部位；火道的进烟口联通燃烧室，火道的排烟口联通到炉体外部；所述的水夹套沿燃烧室和火道外壁设置。

所述的燃烧室横向设置，前端开设燃烧装置入口，其上固定安装燃烧装置。

所述的火道的进烟口沿燃烧室长度通长布设，排烟口上固定安装引风机，并与烟气排放烟筒联通。

所述的火道从进烟口到排烟口至少盘旋一圈。

所述的水夹套沿渐开线式螺旋构造布设，完全裹附燃烧室和火道外壁。

所述的水夹套上设置有进水口、出水口和测温口，进水口位于水夹套最底端，出水口位于水夹套最顶端，测温口上固定安装温度传感器。

本实用新型的有益效果在于：渐开式螺旋火道有效控制了高温烟气的传导路径，增加火道散热面积和高温烟气与火道的热交换时间，使烟气温度充分被利用，提高了烟气热能的利用率，从而降低了热能损耗和排放，提高了锅炉的热效率，节省了供暖燃气用料经济成本；炉内部火道构造简单，大小体量锅炉都适用，操作方便，制造难度低，规模化生产成本低，适合大面积推广。

附图说明

附图1为本实用新型的总体系统结构示意图；

附图2为本实用新型的换热装置截面结构示意图；

附图中：炉体1、热交换装置2、燃烧室21、燃烧装置入口211、火道22、进烟口221、排烟口222、水夹套23、进水口231、出水口232、测温口233、燃烧装置3、引风机4、烟气排放烟筒5、控制柜6、温度传感器7。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

本实用新型节能环保燃气锅炉适用于所有利用燃烧装置3在燃烧室21中配合使用的燃气锅炉和燃气壁挂炉。