[实用新型]换热管及包括其的蒸发式冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热管，尤其涉及一种蒸发式冷凝器用的换热管以及包括该换热管的蒸发式冷凝器。

背景技术

自20世纪80年代，我国开始引进蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器主要应用于冷库大型氨制冷系统，在其他领域应用较少。近30年来，随着蒸发冷凝技术的开发，各种新型蒸发式冷凝产品问世，蒸发式冷凝器在结构上发生了很大改变，在换热效率上相对其他水冷和空冷冷凝器也有了一定的优势，蒸发式冷凝器系列产品逐渐应用于中央空调、制药、化工、石油等诸多行业。相比其他冷却设备来说，由于地理位置的限制和我国水资源缺乏，目前蒸发式冷凝器设备在应用中占的比例并不是很高，主要集中于沿海地区，但是其高效换热的特点，使蒸发式冷凝器具有十分良好的应用前景。

但是，由于蒸发式冷凝器的外形结构尺寸相对较大，不适合集装箱整体吊装和运输，因此，在生产企业生产检验合格后，需要将蒸发式冷凝器拆卸为几部分进行运输，到现场后再次进行安装施工。由此带来的运输成本较高，同时更重要的是，安排安装施工人员到现场成本较高，而且现场的施工由于空间的限制和现场设备的不充足，带来一系列安装施工的问题。这一问题一直是困扰企业的难点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的换热管及包括其的蒸发式冷凝器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种换热管，其特点在于，该换热管为椭圆形，该换热管的短轴长为a，该换热管的长轴长为b，该换热管的壁厚为e，a的取值范围为10-15mm，b的取值范围为18-24mm，e的取值范围为0.5-1.5m。

较佳地，a的取值为12.5mm，b的取值为21.3mm，e的取值为1mm。

本实用新型还提供一种蒸发式冷凝器，其特点在于，其包括一盘管，该盘管包括多个上述的换热管。

较佳地，该盘管中换热管的水平层数为n，同一水平层中相邻换热管间的中心距为C，同一水平层中相邻换热管的管壁间的距离为D；

其中，n的取值范围为5-20，C的取值范围为20-40mm，D的取值范围为15-20mm。

较佳地，n的取值范围为5-15，C的取值范围为25-35mm，D的取值范围为16-19mm。

较佳地，n的取值为10，C的取值为31mm，D的取值为18.5mm。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的椭圆形换热管与常规型(圆形)换热管相比，换热管外的水膜包裹更好，换热效率更高；且与常规的蒸发式冷凝器的圆管相比，单位体积的换热面积增加，有效提高了换热效率。

而且，蒸发式冷凝器的箱体外形尺寸减少，大量节约箱体面板材料，同时单位功率比排热量降低，降低了能耗，蒸发式冷凝器箱体尺寸适合集装箱运输，大大减少了运输和安装成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的换热管的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的蒸发式冷凝器中换热管的排列示意图。

图3为常规换热管的结构示意图。

图4为现有的蒸发式冷凝器中换热管的排列示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的椭圆形换热管表面经过喷淋水后的水膜图。

图6为常规圆形换热管表面经过喷淋水后的水膜图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实施例提供一种蒸发式冷凝器，其包括一盘管，该盘管包括多个换热管(见图1)。

如图1所示，该换热管为椭圆形，该换热管的短轴长为a，该换热管的长轴长为b，该换热管的壁厚为e，a的取值范围为10-15mm，b的取值范围为18-24mm，e的取值范围为0.5-1.5m。优选地，a的取值为12.5mm，b的取值为21.3mm，e的取值为1mm。