[实用新型]一种多角度喷雾嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于喷涂雾化设备领域，尤其涉及一种多角度喷雾嘴。

背景技术

当前行业应用喷涂多采用常规不锈钢，硬质合金等一体式材质产品，其一体材质结构的加工局限较大，致使某些符合流体力学的形状要求无法达到，喷涂功能欠佳，主要体现在雾化程度不够，均匀度不够，致使所喷涂表面效果不一致，外观不良。不锈钢底座材质软，毛边多，内腔壁粗糙，可加工空间体积小，对镶入部份没有足够的包合力，接触面很小，开口张力大，导致难以牢固，无法固定喷芯部份，难以镶合。焊烧全让焊液流入内腔空隙，导致喷芯堵孔，无法达成使用效果，喷芯双头开口需90度垂直错位。且刚好达到接触点，形成自然微孔形状，难以控制加工，无法定位。双头开口角度多种，关键是对称分中与表面光洁度，粗糙度要好，而加工定位困难，磨损大且有单向粗糙纹。配入时，要确定喷芯底部开口与底座张口呈90度垂直，因一头在内一头在外，故无法定位，易出现角度偏差。

综上所述，现有喷雾嘴存在的喷芯装夹不方便、喷涂均匀性差、喷涂效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度喷雾嘴，旨在解决现有技术存在的喷芯装夹不方便、喷涂均匀性差、喷涂效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种多角度喷雾嘴，所述多角度喷雾嘴设置有：

一个内腔；

所述内腔镶入不锈钢底座内。

进一步，所述内腔通过硬质合金结构镶入不锈钢底座内。

进一步，所述内腔的穿丝固定喷芯入口与不锈钢底座张口90度垂直。

本实用新型提供的多角度喷雾嘴外型统一，装夹方便，集零散为整体，批量制做，大幅降低成本，可调整多角度喷涂效果，喷涂雾化密度均匀，喷涂面大，提升外观效果与喷涂效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的多角度喷雾嘴的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的多角度喷雾嘴的仰视图。

图3为本实用新型实施例提供的喷芯的结构示意图。

图中：1、内腔；2、不锈钢底座；3、硬质合金结构；4、喷芯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的多角度喷雾嘴包括：内腔1、不锈钢底座2、硬质合金结构3、喷芯4。

所述内腔1通过硬质合金结构3镶入不锈钢底座2内；

内腔1的穿丝固定喷芯4入口与不锈钢底座2张口90度垂直。

本实用新型的多角度喷雾嘴，采取以不锈钢为底座，可把内腔先加工成多种形状，再将喷涂关键点角度，力度等参数设计在硬质合金部份，后以硬质合金部份镶入不锈钢底座内，形成一体，因为此结构配合接触面很小，故不能采用传统焊接及过盈配合方式，以防止漏胶漏水等现象，本实用新型采用金属粘胶填充配合空隙，而达到防水防漏，耐压耐腐的效果，从而完成可同外型装夹，而不同使用喷涂液体，角度，力度雾化密度等参数的实现，将不同种类的非标体可以一体化，标准化。

本实用新型采用延长法双头加工底座内腔，精确尺寸，控制粘合间隙，具体步骤如下：

步骤一、先加工一头喷芯开口做入口，做好镜面抛光处理以便喷液流畅进入喷口；

步骤二、以内腔穿丝法固定喷芯入口与底座张口的90度垂直关系；

步骤三、注入金属粘胶，待完全粘合成为一体，处理表面粘胶，致外观均匀，无障碍残留；

步骤四、以内腔穿丝为基准，加工喷芯上部端口（与入口呈90度）对喷芯上出口做镜面处理，并以超声波清洁。

本实用新型的多角度喷雾嘴外型统一，装夹方便，集零散为整体，批量制做，大幅降低成本，可调整多角度喷涂效果，喷涂雾化密度均匀，喷涂面大，提升外观效果与喷涂效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。