[实用新型]一种万能顶针

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆绕卷设备技术领域，特别涉及一种万能顶针。

背景技术

现有技术中收排线机包括对称设置并且位于左右两侧的机架、设置于机架上部并将左右两侧机架相连的横梁、以及设置于机架中部并可上下移动的顶针座，收排线机还包括对称安装于收排线机左右两侧并用于配合线缆盘旋转的顶针。而用于线缆绕卷的线缆盘左右两侧均设有中心孔，该中心孔可用于在线缆绕卷排线或放线过程时，被收排线机的顶针插入。顶针插入线缆盘中心孔后，收排线机通过顶针抬升，从而使得将线缆盘抬升一定高度，然后进行绕卷排线等后续工作。

因为线缆盘中心孔相关尺寸没有统一的标准，每个线缆盘制造商对各自线缆盘侧面的线缆盘中心孔内径设定存在一定差异，线缆制造厂在进行线缆绕卷时，需要根据不同内径的线缆盘中心孔配备多个不同外径尺寸的顶针，这样造成生产成本提高以及需要花更多的时间去更换顶针而降低生产效率。

现有技术中，将圆柱状的顶针设置为圆锥状或者圆台状，以使得顶针能够适应不同规格尺寸的线缆盘中心孔进行顶紧，但是圆锥状或者圆台状的顶针的外周面为倾斜面，因此顶针对线缆盘顶紧时，需要收排线机左右两侧的机架对顶针施以更大的顶紧作用力，以避免线缆盘在作业过程中从顶针倾斜的外侧面滑出，但是这样造成收排线机制造成本的提高。

另外，顶针插入线缆盘中心孔后，绕卷有线缆的线缆盘是直接压于顶针外周面上，收排线机通过拨针将带动线缆盘进行旋转，线缆盘则带动顶针进行旋转，因为线缆盘中心孔内壁面与顶针的外周面是直接接触，当线缆盘在刚开始旋转以及将要停止旋转时，线缆盘因为惯性，使得线缆盘中心孔内壁面与顶针外周面发生一定的打滑现象，从而使得线缆盘因为与顶针之间发生滑动摩擦而造成顶针外周面磨损。当顶针长时间工作后，被线缆盘滑动摩擦造成的磨损扩大后，线缆盘中心孔与顶针之间存在较大空隙，线缆盘容易从顶针端部滑出，因此存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种通用性强、安全性高的万能顶针，旨在提高顶针的通用性和线缆绕卷的工作效率，以及收排线机的生产安全可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种万能顶针，对称安装于收排线机左右两侧并用于配合线缆盘旋转的顶针为包含多段外径尺寸依次递增或递减阶梯轴段的阶梯轴，所述顶针外径最小的阶梯轴段朝向线缆盘。

优选地，所述顶针的阶梯轴段外径最小值为70mm，所述顶针的阶梯轴段外径最大值为185mm。

优选地，相邻两个阶段轴段的外径尺寸相差2～3mm。

优选地，所述顶针的阶梯轴段外周面均套有深沟球轴承，所述深沟球轴承的外圈外周面抵触于线缆盘侧面中心孔内周面。

优选地，所述顶针的阶梯轴段外周面均套有一对相邻的圆锥滚子轴承，相邻的所述圆锥滚子轴承的内圈底面相互抵触，所述圆锥滚子轴承的外圈外周面抵触于线缆盘中心孔内周面。

本实用新型技术方案通过将用于抬升线缆盘的顶针设置为包含多段外径尺寸依次递增或递减变化阶梯轴段的阶梯轴，多段不同外径尺寸的阶梯轴段能够适用于不同内径的线缆盘中心孔，从而扩大了收排线机的应用范围，不需要多次进行更换不同规格尺寸的顶针，可提高线缆绕卷过程的工作效率以以及降低生产成本。并且多段不同外径的阶梯轴端还能对线缆盘进行定位作用，使得线缆盘在旋转过程中不容易从顶针端部松脱，以保证收排线机的绕卷线缆的安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型收排线机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标号说明：