[实用新型]一种具有扰流块的静态混合器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及混合器领域，具体涉及一种具有扰流块的静态混合器。

【背景技术】

当管道应用到净水处理的明渠中，或电厂脱硫脱硝烟气通道中时，由于这些通道的横截面积都很大，若多个第一叶片之间的间距和多个第二叶片之间的间距设置太小，则需要用到更多材料，同时浪费的材料也会相应增多，使得材料消耗量升高，从而增加了制造成本，若多个第一叶片之间的间距和多个第二叶片之间的间距设置太大则对于流体的分散混合作用会降低，降低了流体的混合效率。

因此，有必要设计一种改良的具有扰流块的静态混合器，以克服上述问题。

【实用新型内容】

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定并且混合效率高的具有扰流块的静态混合器。

为实现上述效果，本实用新型采用以下技术手段：

一种具有扰流块的静态混合器，包括管道，所述管道具有长度方向，垂直于长度方向的宽度方向以及垂直于长度方向和宽度方向的高度方向，所述管道沿其长度方向的两端设有开口；放置于所述管道内的一混合芯，所述混合芯包括多个混合单元，多个混合单元沿管道的长度方向、宽度方向以及高度方向上依次排列成多排并相互焊接为一体，每一混合单元包括相互交叉焊接固定的第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片均为方形的平板状，每一第一叶片和每一第二叶片均沿宽度方向一体凸设至少一扰流块，每一第一叶片和每一第二叶片两端均具有端部和位于两个端部之间的中部，第一叶片和第二叶片的交叉点位于中部，沿管道的长度方向和高度方向上，多个混合单元依次在端部相连接并焊接固定，沿管道的宽度方向上，多个混合单元依次在中部相连接并焊接固定，多个混合单元组成一个空间的方形状的混合芯。

进一步，第一叶片和第二叶片相互交叉的交叉点均位于第一叶片和第二叶片的中部的断面。

进一步，沿管道长度方向和宽度方向排列的多个第一叶片相互平行设置，且等间距排列，沿管道长度方向和宽度方向排列的多个第二叶片相互平行设置，且等间距排列。

进一步，沿管道高度方向排列的多个第一叶片中，相互焊接的两个第一叶片位于同一平面，端部完全重合。

进一步，第一叶片和第二叶片相对两侧均设有两个扰流块，且两个扰流块沿宽度方向上相互对齐。

进一步，所述扰流块位于中部与端部之间，所述扰流块的形状为方形，圆弧形、梯形、三角形中的其中任意一种。

进一步，沿长度方向位于同一排的多个所述混合单元的交叉点相连接形成一直线，所述直线平行于所述管道的轴线。

进一步，一焊接片，与所述直线上的多个所述交叉点相焊接。

进一步，每一第一叶片和每一第二叶片结构相同，相互交叉的第一叶片和第二叶片之间的夹角为30°-150°，且交叉点为第一叶片和第二叶片的中点。

进一步，所述混合芯在管道轴向上的投影面积等于管道的内腔截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：混合芯由多个混合单元沿管道的长度方向、宽度方向以及高度方向上依次排列成多排并相互焊接为一体而形成，使得混合芯具有较好的直线度，并且焊接使得混合芯整体结构稳固，不容易出现结构松动，避免了在混合单元内的第一叶片和第二叶片上设置卡槽而容易导致卡持松动或卡持力不足等问题，并且不会造成材料的浪费，从而提高了材料的利用率，混合结构仅由第一叶片和第二叶片交叉焊接形成，使得混合芯整体结构简单，方便生产制造，另外第一叶片和第二叶片一体凸设扰流块，使得相邻的两个第一叶片和相邻的两个第二叶片之间的间距变小，使流体流过每片叶片时产生更大的扰流，从而大幅提高了流体混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的静态混合器的组合结构示意图；

图2为本实用新型实施例的静态混合器另一视角的组合图；

图3为本实用新型实施例的静态混合器的侧视图；

图4为沿宽度方向排列的多个混合单元的组合结构示意图。

附图标记说明

混合芯100 混合单元1 第一叶片2

第二叶片3 端部A 中部B

扰流块4

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。