[实用新型]罐体加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐体加工的技术领域，具体而言，涉及一种罐体加工工装。

背景技术

罐式专用车是专用车中重要的一类应用，罐式专用车上装有罐体。薄壁金属罐体的可以通过如下方法进行：在使用时首先分开工装，将焊接好的半成品圆筒(罐体坯体)放入其中，之后合拢上半模借助合模液压缸的拉力使得上、下半模合拢到位，此时工装内部的半成品圆筒在工装合拢挤压作用下形成工装内部预制形状。在工装合拢之后就可以在成型圆筒内部安装支撑板，在两端安装封头并进行焊接，焊接完成后罐体的形状就成为了工装内部形状，同时还能够完成罐体的焊接工作。

这种工装简单实用，造价低、效果好，但是如果需要制作形状不同的罐体时，就需要形状不同的若干个工装，这样大大地增加了工装的成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种罐体加工工装，以解决现有技术中的罐体加工工装成本较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种罐体加工工装，包括：上模体，上模体包括上模体主体和上工作部，上工作部可拆卸地安装在上模体主体的下部；下模体，下模体包括下模体主体和下工作部，下工作部可拆卸地安装在下模体主体的下部；上模体和下模体之间具有容纳空间，上模体和下模体可相互靠近和远离。

进一步地，上模体主体包括多个上连接弧板，各上连接弧板在沿罐体的轴线的方向上间隔设置，上工作部与多个上连接弧板可拆卸连接。

进一步地，下模体主体包括多个下连接弧板，各下连接弧板在沿罐体的轴线的方向上间隔设置，下工作部与多个下连接弧板可拆卸连接。

进一步地，下模体主体上设置有导向部，上模体主体通过导向部与下模体主体相配合以对罐体坯体进行挤压。

进一步地，导向部包括四个立柱，各立柱的第一端与下模体主体的侧壁相连接，各立柱的第二端为自由端，各立柱的第一端至各立柱的第二端逐渐向外倾斜。

进一步地，罐体加工工装还包括液压结构，液压结构设置在下模体主体上，上模体主体上设置有与液压结构相配合的配合部，液压结构与配合部相配合以使上模体和下模体相互靠近以对罐体坯体进行挤压。

进一步地，上模体主体的两侧分别设置有主筋，主筋上设置有通孔以形成配合部，液压结构包括液压杆，液压杆的自由端穿过通孔并通过固定件的固定以将上模体与液压杆固定在一起移动。

进一步地，罐体加工工装包括四个液压结构，四个液压结构对称地布置在下模体主体上，通孔为四个，四个通孔与四个液压结构一一对应设置。

进一步地，液压杆与上模体连接的一端设置有固定孔，固定件为固定杆，固定杆穿设在固定孔内以将液压杆固定在上模体上。

进一步地，上工作部包括上固定板和上抵压板，上固定板的侧边和上抵压板的上表面相连接，下工作部包括下固定板和下抵压板，下固定板的侧边和下抵压板的下表面相连接。

应用本实用新型的技术方案，将焊接好的罐体坯体放在容纳空间内，通过上模体和下模体的挤压将罐体坯体制作成需要的形状。由于上模体包括上工作部，上工作部和上模体主体可拆卸地连接，下模体包括下工作部，下工作部和下模体主体可拆卸地连接，这样可以根据需要选择合适的下工作部和上工作部。这样罐体加工工装通过更换不同的工作部就可以实现制作不同的罐体，这就大大地节约了罐体加工工装的制作成本。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的罐体加工工装成本较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的罐体加工工装的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的罐体加工工装的另一状态的结构示意图；

图3示出了图1的罐体加工工装的上工作部的结构示意图；以及

图4示出了图1的罐体加工工装的下工作部的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、上模体；11、上工作部；111、上固定板；112、上抵压板；12、上连接弧板；20、下模体；21、下工作部；211、下固定板；212、下抵压板；22、下连接弧板；30、液压结构；31、液压杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。