[实用新型]一种不锈钢配件的自动攻丝装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及不锈钢零件的加工技术领域，具体涉及一种不锈钢配件的自动攻丝装置。

背景技术：

按照传统工艺，把不锈钢配件用人手放置到台式钻床上进行工作，均为人工操作，这一做法的缺点是工人长期在钻床旁边不断取送不锈钢配件，劳动强度大，操作安全性低、产品不稳定、随着时间的推移，工人们的疲劳感呈几何级增长，机械化操作更让工人们感到疲惫不堪，容易在放不锈钢锅的过程中走神，从而产生安全隐患，并且如果不锈钢配件不能保证每一次都放在下模具的同一个中心点，从而每次攻牙后的产品质量也参差不齐。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种不锈钢配件的自动攻丝装置，它不仅降低工人劳动强度，而且能提高产品的稳定性以及操作的安全性，杜绝一线工人工伤事故的发生，更能保证不锈钢配件的产品质量。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种不锈钢配件的自动攻丝装置，包括旋转设置的定位盘、攻丝机构和基板，所述定位盘铰接在基板上，攻丝机构设在定位盘的右侧，所述定位盘设有送料机构和出料机构，送料机构和出料机构固定在基板上。

根据上述技术方案，所述不锈钢配件已成型有螺纹底孔。

所述定位盘呈圆形状，定位盘的外缘上成型有四个圆周均布的定位通槽，定位盘的中部成型有齿圈，齿圈与定位盘驱动机构连接，所述定位盘铰接在支撑盘上，支撑盘固定在基板上。

所述定位盘驱动机构包括由下而上固定在基板上的伺服电机，伺服电机伸出基板的上端延伸轴上固定有半齿轮；所述半齿轮的一半外圆周上成型有一段齿，一段齿与齿圈啮合，一段齿的齿数是齿圈齿数的四分之一。

所述支撑盘的内部中空，支撑盘上成型有出料口，出料口位于定位盘的左侧和前侧的两个定位通槽之间，所述支撑盘的上平面与定位盘的下底面之间留有间隙，支撑盘上成型有攻丝让位孔，攻丝让位孔位于定位盘的右侧的定位通槽的正下方。

所述送料机构包括送料轨道，送料轨道的出口与定位盘后侧的定位通槽相连接，所述送料轨道通过轨道支架固定在基板上。

所述攻丝机构包括攻丝机，所述攻丝机的丝锥位于定位盘右侧的定位通槽的正上方，所述攻丝机的前后侧各设有一个转角气缸，转角气缸的活塞杆上固定连接有压板，压板的前端部位于定位盘右侧的定位通槽的上方，所述两个转角气缸收缩压紧时的旋转方向相反。

所述出料机构包括第三气缸，第三气缸的活塞杆上固定连接有出料平板，所述出料平板位于出料口的正下方；所述第三气缸固定在基板上。

所述出料平板靠近定位盘的中心的边缘成型有向上凸起的挡块，出料平板的下方成型有限向矩形块，限向矩形块的下端与基板滑动连接。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它不仅降低工人劳动强度，而且能提高产品的稳定性以及操作的安全性，杜绝一线工人工伤事故的发生，更能保证不锈钢配件的产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的其他侧视图；

图3为本实用新型的定位盘的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑盘的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4示，一种不锈钢配件的自动攻丝装置，包括旋转设置的定位盘1、攻丝机构2和基板3，所述定位盘1铰接在基板3 上，攻丝机构2设在定位盘1的右侧，所述定位盘1设有送料机构4和出料机构5，送料机构4和出料机构5固定在基板3上。

更进一步地说，所述定位盘1呈圆形状，定位盘1的外缘上成型有四个圆周均布的定位通槽101，定位盘1的中部成型有齿圈102，齿圈102 与定位盘驱动机构6连接，所述定位盘1铰接在支撑盘11上，支撑盘11 固定在基板3上。

更进一步地说，所述定位盘驱动机构6包括由下而上固定在基板3上的伺服电机61，伺服电机61伸出基板3的上端延伸轴上固定有半齿轮62；所述半齿轮62的一半外圆周上成型有一段齿621，一段齿621与齿圈102 啮合，一段齿621的齿数是齿圈102齿数的四分之一。

更进一步地说，所述支撑盘11的内部中空，支撑盘11上成型有出料口111，出料口111位于定位盘1的左侧和前侧的两个定位通槽101之间，所述支撑盘11的上平面与定位盘1的下底面之间留有间隙，支撑盘11上成型有攻丝让位孔112，攻丝让位孔112位于定位盘1的右侧的定位通槽 101的正下方。