[实用新型]一种光纤插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种光纤插头。

背景技术

由于光纤由非金属介质的材料制作而成，且具有相当强大的抗电磁讯号干扰的能力，以及传输保密性良好、讯号衰减小的优点，故各厂商均致力于光纤传输的发展，使光纤已有逐渐取代传统金属传输线路的趋势，再者，传统的光纤连接器其所设置的陶瓷管顶面大多制作成平面，但却常使得光线于传送时，常反射到陶瓷管顶端的平面，而造成光线的反射并降低光线的传输效率，故近年来陶瓷管的顶面均改为光线传输效率较高的弧状面。然而，陶瓷管光纤连接器及玻璃光纤线之制造成本高昂，厂商便研发出塑胶光纤线芯，透过成本低廉的塑胶光纤线芯材料，让产品成本降低。

请参阅图1至图4，协会标准定义的光纤插座2的结构如图1和图2所示，标准光纤插头1的结构如图3和图4所示。

标准的光纤插头1′包括基座11′，基座11′前端形成有对接座12′，并由基座11′后方设有贯穿至前侧对接座12′内的光纤线芯13′。对接座12′包括上侧板121′、下侧板122′、左侧板123′及右侧板124′；左侧板123′及右侧板124′的外壁上分别设有一防止转动的定位凸台125′，下侧板122′与左侧板123′、右侧板124′的外角和内角均为相同大小的斜切角。通过对比图2和图4可知，标准光纤插头1的纵切面的内部形状和外部形状均与光纤插座2的插槽内外形状完全一致，呈不对称结构。

基于上述标准结构，光纤插头1′插入光纤插座2的方法如图5所示，光纤插头1只能沿一个方向插入光纤插座2中，而当光纤插头1′旋转至其他任意角度时都将无法插入，这样使得用户在插入之前必须将光纤插头1′的方向进行调整，体验较差。特别是当光纤插头1′需要插入设置在终端设备背侧或底部的、不易被观察的插槽结构时，光纤插头1′时常会因存在角度偏差而无法顺利一次性插入插槽结构，导致需要反复调整光纤插头1′的角度方位，这样使得插接操作变得相当复杂；与此同时，反复试插操作会引起插头和插槽结构的干涉撞击，可能引起硬件的磕碰损坏，进而影响整个光纤信号传输的稳定性。因而，有必要对此结构进行改进以实现多方向盲插，提升用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤插头，克服现有结构存在的插接操作复杂、因反复试插造成插头和插座易损坏的缺陷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种光纤插头，包括：基座，形成于基座前端的对接座，以及由基座后方贯穿至前侧对接座内的光纤线芯；

所述对接座包括上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板；所述四个侧板连接成一体，内部形成有供光纤线芯穿过的通槽；

所述对接座的纵切面的外部和内部均为呈中心对称的正方形结构。

可选的，所述上侧板与左侧板、右侧板形成的外角，以及下侧板与左侧板、右侧板形成的外角均为倒角。

可选的，所述上侧板与左侧板、右侧板形成的外角，以及下侧板与左侧板、右侧板形成的外角均为圆角。

可选的，所述上侧板与左侧板、右侧板形成的内角，以及下侧板与左侧板、右侧板形成的内角均为倒角。

可选的，所述上侧板与左侧板、右侧板形成的内角，以及下侧板与左侧板、右侧板形成的内角均为圆角。

可选的，所述上侧板、下侧板、左侧板和右侧板的外壁均设有凸台。

可选的，所述凸台的长度小于1.62毫米。

可选的，所述凸台设于所述上侧板/下侧板/左侧板/右侧板的外壁的居中位置。

可选的，所述凸台的表面呈弧形结构。

可选的，所述对接座与所述基座呈一体结构。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例中，插头的对接座的外部形状和内槽形状均为中心对称的正方形结构，且与插槽的尺寸相适配，在四个方向上均可与插槽进行插接，因而实现了多方向的盲插，既提高了插接的便利性，又避免了插头和插座因反复试插造成损坏，保证了产品质量和信号传输质量。同时，通过倒角或者圆角的设置，在光纤插头初始插接时能够利用倒角或者圆角起到对齐导向的作用，有利于快速完成插接操作；通过外表面凸台的设置，提高了将光纤插头从插槽机构拔出时所需的作用力，防止光纤插头轻易滑出插槽，提高了使用过程中的稳定性和安全性。

附图说明