[实用新型]电池装载机

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品包装设备技术领域，尤其涉及一种电池装载机。

背景技术

在产品生产之后，往往需要对其进行包装。以生产电池为例，现有的电池生产流程通常需要将暂存于库房的产品以托盘装好，然后将装有多个散装电池的托盘送往包装车间进行外包装，工人需要手工将托盘中的电池取出并放入包装设备的输送皮带中，为不中断生产，依据熟练程度需要配备至少2名工人，而且工人需持续不断的高频率执行电池的取放操作，容易产生疲劳、投放出错，并且劳动生产率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池装载机，其可将待包装的产品直接送入输送机构，并由输送机构送入包装设备进行包装，提高生产效率，节约人力成本。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

电池装载机，包括，

机架；机架上设有上料工位以及落料腔，落料腔的底端设有出料口；

安装在机架上的翻转机构，所述上料工位形成于翻转机构的一侧；该翻转机构可向着靠近或者远离所述上料工位转动；翻转机构设有装载腔，装载腔的一侧用于在翻转机构向着远离所述上料工位转动时与所述上料工位连通；装载腔的底端用于在翻转机构向着靠近所述上料工位转动时与所述落料腔的顶端连通；

安装在机架上的输送机构，所述出料口衔接于输送机构的起始端。

优选的，翻转机构包括翻转盒、挡板以及第一驱动机构，翻转盒可转动的安装于落料腔的顶端；翻转盒内部形成所述装载腔，装载腔靠近所述上料工位的端面设有开口，挡板安装于所述装载腔内并在所述第一驱动机构的带动下由所述开口运动至向着装载腔内部运动；所述上料工位形成于挡板的外侧。

优选的，，机架上设有支撑座，该支撑座设于所述翻转机构远离上料工位的一侧且位于翻转机构的翻转轨迹上；所述翻转盒向着远离所述上料工位转动时抵接至所述支撑座上；支撑座上设有第一传感器，该第一传感器用于在所述翻转盒抵接至支撑座上时发送一第一电信号给所述第一驱动机构。

优选的，落料腔的顶端设有阻隔板，该阻隔板通过第二驱动机构向着靠近或者远离所述上料工位运动，且阻隔板用于在翻转盒向着远离上料工位运动时阻隔装载腔与落料腔之间的连通。

优选的，落料腔的顶端设有第二传感器，该第二传感器用于在所述翻转盒向着靠近所述上料工位转动时发送一第二电信号给所述第二驱动机构。

优选的，落料腔内设有第一导向板，第一导向板由上至下逐渐向着靠近落料口的方向倾斜。

优选的，落料腔内设有两第二导向板，第一导向板以及第二导向板分别位于落料腔的两侧第二导向板由上至下逐渐向着靠近落料口的方向倾斜；其中一第二导向板、第一导向板以及另一第二导向板沿落料腔的高度方向由上至下依次间隔排布。

优选的，落料腔内枢接有分拨滚轮，该分拨滚轮与第一导向板的末端间隔设置形成导料间隙，该导料间隙与所述落料口连通。

优选的，机架上设有压板，该压板设于输送机构的上方，且压板与输送机构的输送面间隔形成进料空间，该进料空间的起始端与所述落料口连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其操作者可将装满电池的托盘放在上料工位(即翻转机构的一侧)，然后通过转动翻转机构，如此托盘内的电池会掉落至装载腔内；而在电池掉落至装载腔内后将翻转机构转动至原位即可使装载腔与落料腔连通，此时电池会掉落至落料腔内，并经落料腔底端的落料口进入输送机构，直接由输送机构送入包装设备进行包装，减少工人的取料操作频率，提高生产效率，且节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的另一视角结构示意图。

图中：10、机架；20、翻转机构；21、挡板；22、翻转盒；23、第一驱动机构；30、落料腔；31、第一导向板；32、第二导向板；33、分拨滚轮；34、导料间隙；35、阻隔板；36、第二驱动机构；40、输送机构；41、压板；50、支撑座；60、托盘。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：