[实用新型]一种能防止拉片盖帽翘起的拉头自动组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉头制造设备领域，尤其涉及一种能防止拉片盖帽翘起的拉头自动组装装置。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，在拉链结构中拉头是很重要的结构之一，目前，传统的拉头制造设备在对花色拉片的制造生产过程中，其活动片双节由于自身重量的缘故，使拉片呈下垂状态，此时拉片的端部会对盖帽产生向上顶的力，在组装双节拉片时容易造成盖帽翘起，从而提高了废品率，甚至导致设备损坏。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种能防止拉片盖帽翘起的拉头自动组装装置，其能有效的对双节拉片进行支撑，使拉头在盖帽冲压稳定，大大降低了废品率，提高了设备的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种能防止拉片盖帽翘起的拉头自动组装装置，包括机台，于所述机台的表面分别设置用于将产品夹持并旋转至各工位的旋转送料机构、及用于对产品冲压的帽盖装配机构，所述帽盖装配机构包括用于冲压盖帽的冲头及用于驱动冲头靠近或远离产品的驱动机构；于所述机台的表面、在所述冲头的下方还设置支撑板，所述支撑板的两端分别通过连接片与固定座固接。

其进一步技术方案在于：

所述支撑板沿旋转送料机构的旋转轨迹延伸形成圆弧形；

所述连接片由第一横板、竖板及第二横板一体连接成形，第一横板通过紧固件固接于固定座的表面，所述第二横板通过紧固件与支撑板的底面固接；

所述第一横板与第二横板互为平行布置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，在冲压盖帽过程中通过设置支撑板，其为拉片提供了支撑面，从而消除了盖帽冲压时产生的向上顶的力，保证盖帽的冲压稳定，避免在组装过程中造成盖帽翘起的问题，大大降低了废品率，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中冲头工作前拉片、盖帽与支撑板的结构示意图。

图4为本实用新型中冲头工作时拉片、盖帽与支撑板的受力示意图。

图5为本实用新型中连接片的安装示意图Ⅰ。

图6为本实用新型中连接片的安装示意图Ⅱ。

其中：1、机台；2、旋转送料机构；3、帽盖装配机构；301、冲头；302、驱动机构；4、支撑板；5、拉片；6、盖帽；7、连接片；701、第一横板；702、竖板；703、第二横板；8、固定座。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种能防止拉片盖帽翘起的拉头自动组装装置包括机台1，于机台1的表面分别设置用于将产品夹持并旋转至各工位的旋转送料机构2、及用于对产品冲压的帽盖装配机构3，帽盖装配机构3包括用于冲压盖帽6的冲头301及用于驱动冲头301靠近或远离产品的驱动机构302，驱动机构302接入外接电源并由外部控制器控制启闭。于机台1的表面、在冲头301的下方还设置支撑板4，支撑板4的两端分别通过连接片7与固定座8固接。如图2所示，上述支撑板4沿旋转送料机构2的旋转轨迹延伸形成圆弧形，由于旋转送料机构2中的转盘(图中未示出)为圆盘形，将支撑板4设置为圆弧形能与该转盘保持较高的同心度。如图5、图6所示，连接片7由第一横板701、竖板702及第二横板703一体连接成形，第一横板701通过紧固件固接于固定座8的表面，第二横板703通过紧固件与支撑板4的底面固接。上述第一横板701与第二横板703互为平行布置。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2、图3及图4所示，拉头装夹在旋转送料机构2的夹持部中，由旋转送料机构2将将拉头旋转移动至各工位按工序作业，当拉头转动至帽盖装配机构3之前，带有拉片5、盖帽6的拉头在支撑板4的表面滑动，当拉头到达冲头301下方时，由外接控制器控制驱动机构302启动，驱动机构302控制冲头301向下并对盖帽6进行冲压，如图4所示，在对盖帽6冲压过程中，由于在拉片5的底部具有支撑板4支撑，使该拉片5具有支撑面，拉片5对支撑板4形成的下作用力与盖帽6产生的向上顶的力抵消，从而保证了盖帽6冲压的稳定性。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。