[实用新型]倒角器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种钻头打孔一体成型且能进行正反面倒角的倒角器。

背景技术

钻孔操作后一般要求进行倒角以倒出圆角。钻孔通常使用钻头进行，在现有技术中，操作的工具一般为：先使用钻孔进行开孔，在钻孔工序后使用倒角器进行孔的正面倒角和反面倒角。

由于需要使用两种不同的工具进行两道工序，现有的钻孔倒角工艺耗时长、效率低、加工精度差、倒角的表面粗糙度不理想。在空间较小的区域，进行反面倒角是尤其不便。

实用新型内容

本实用新型提出一种倒角器，安装在钻头上，能一次性完成钻孔和倒角，并且能够进行反面倒角。

根据本实用新型的一实施例，提出一种倒角器，包括：刀座和刀片。刀座上具有倒角面。刀片安装在刀座上。刀座和刀片套在钻头上。

在一个实施例中，刀座包括：圆柱型底座和锥形部。圆柱形底座的中部开孔，钻头从开孔中穿过。锥形部从圆柱型底座的一侧延伸，锥形部形成倒角面。

在一个实施例中，锥形面的角度与倒角角度相匹配。

在一个实施例中，圆柱型底座的外径大于钻头的外径，开孔的直径与钻头的直径相匹配。

在一个实施例中，钻头上具有出屑槽，锥形部和刀片的位置与出屑槽的位置相对应。

在一个实施例中，出屑槽是螺旋出屑槽，锥形部和刀片位于螺旋出屑槽中。

在一个实施例中，锥形部的宽度与出屑槽的宽度相匹配，锥形部的端部直径小于钻头的直径。

在一个实施例中，刀片通过压板安装在刀座上。

在一个实施例中，刀座和刀片固定在钻头的根部，进行正面倒角。

在一个实施例中，刀座和刀片固定在钻头的端部，进行反面倒角。

本实用新型的倒角器安装在钻头上，能一次性完成钻孔和倒角，节省工艺流程且倒角质量高。该倒角器还能进行正反两面的倒角。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的倒角器的使用状态示意图，该使用状态为正面倒角。

图2揭示了根据本实用新型的一实施例的倒角器的使用状态示意图，该使用状态为反面倒角。

具体实施方式

参考图1所示，图1揭示了根据本实用新型的一实施例的倒角器的使用状态示意图，该使用状态为正面倒角。该倒角器包括：刀座和刀片。刀座上具有倒角面。刀片安装在刀座上。刀座和刀片套在钻头上。刀座包括：圆柱型底座101和锥形部102。圆柱形底座101的中部开孔，钻头108从开孔中穿过。圆柱型底座101的外径大于钻头108的外径，开孔的直径(即圆柱型底座101的内径)与钻头108的直径相匹配。在一个实施例中，圆柱型底座101的直径比钻头108的直径大大约10mm～15mm，使得圆柱型底座101能够为钻头108提供稳定的支撑。在一个实施例中，圆柱型底座101的长度为约20mm。锥形部102从圆柱型底座101的一侧延伸，锥形部102形成倒角面。在一个实施例中，锥形面102的角度与倒角角度相匹配。

钻头108上具有出屑槽107，在一个实施例中，钻头108上具有数个螺旋出屑槽107。锥形部102和刀片103的位置与出屑槽的位置相对应。在一个实施例中，当钻头108穿过圆柱型底座101时，锥形部102和刀片103位于螺旋出屑槽107中。在一个实施例中，锥形部102呈现片状，锥形部102的宽度(片状的宽度)与出屑槽107的宽度相匹配。锥形部102的端部直径小于钻头108的直径。在钻头108穿过圆柱型底座101时，锥形部102位于钻头108上的螺旋出屑槽107中，由于螺旋出屑槽107是下凹的，因此锥形部102的端部直径可以小于钻头108的直径。在一个实施例中，锥形部102的端部直径小于钻头108的直径约1mm～2mm。刀片103通过压板105安装在刀座上。在一个实施例中，刀片103通过压刀螺钉104固定在圆柱型底座101上，压板105压住刀片，压板螺钉106将压板105固定在圆柱型底座101上。在一个实施例中，刀片103是与锥形部102安装在同一位置。