[实用新型]一种精密铸造件浇口切割机装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体为一种精密铸造件浇口切割机装夹装置。

背景技术

熔模铸造在高精度、复杂铸件成型中占据着不可替代的位置。其特点包括尺寸精度高、铸件结构复杂、适用合金广、批量灵活等。基于以上优点，熔模铸造应用十分广泛，其生产过程分为制模、组树、制型、脱蜡、焙烧、浇注，其后处理的过程主要有切割浇口、打磨浇口等，这就需要一种浇口切割机投入使用，以替代人工切割。

随着熔模精密铸造技术的发展，许多机械制造行业的一些异形零件均采用了熔模精密铸造的方式进行生产制造。在生产过程中多采用一个浇注系统同时浇注多个零件的方式，这就需要在浇注完成后将零件从浇注口架上一个一个切割分离。传统的方法是人工手持浇口架，用简易切割机切割分离，劳动强度大，安全隐患多，生产效率低下，为此，我们提出了一种精密铸造件浇口切割机装夹装置投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造件浇口切割机装夹装置，以解决上述背景技术中提出的传统的方法是人工手持浇口架，用简易切割机切割分离，劳动强度大，安全隐患多，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造件浇口切割机装夹装置，包括底板，所述底板的左侧顶部固定安装有固定夹板，所述固定夹板的右侧设有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过销轴与横杆活动连接，所述横杆的左端连接有活动夹板，所述横杆的右端设有滚轮，所述滚轮的底部与楔形块连接，所述楔形块的底部滑动连接有垫块，且垫块位于底板的顶部，所述楔形块的右侧连接有推送杆，且推送杆的右侧与气压缸的动力输出端连接，所述气压缸的底部通过安装板与底板连接。

优选的，所述固定夹板与活动夹板之间所形成的夹持端部上均设有增加摩擦力的波形防滑纹。

优选的，所述底板的内腔左右两侧对称开有便于和工作台面固定的螺纹孔。

优选的，所述楔形块的底部设有滑条，所述垫块的顶部开有与滑条相适配的滑槽。

优选的，所述推送杆的左端设有两组叉壁，两组所述叉壁的侧壁对称开有销孔。

优选的，两组所述叉壁之间的距离与楔形块的宽度相同，且楔形块的侧壁开有与销孔相同的安装孔，所述楔形块与推送杆之间通过销连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气压缸水平方向的移动来实现对切割机的装夹，采用机械的操作方式降低了工人的劳动强度，并提高切割机在工作时的安全性，提高了生产效率，本实用新型结构简单，设计合理，具有很强的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型楔形块结构示意图；

图3为本实用新型垫块结构示意图；

图4为本实用新型推送杆结构示意图。

图中：1底板、2固定夹板、3支撑柱、4横杆、5活动夹板、6滚轮、7楔形块、71滑条、8垫块、81滑槽、9推送杆、91叉壁、92销孔、10气压缸、11安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸造件浇口切割机装夹装置，包括底板1，所述底板1的左侧顶部固定安装有固定夹板2，所述固定夹板2的右侧设有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部通过销轴与横杆4活动连接，所述横杆4的左端连接有活动夹板5，所述横杆4的右端设有滚轮6，所述滚轮6的底部与楔形块7连接，所述楔形块7的底部滑动连接有垫块8，且垫块8位于底板1的顶部，所述楔形块7的右侧连接有推送杆9，且推送杆9的右侧与气压缸10的动力输出端连接，所述气压缸10的底部通过安装板11与底板1连接。

其中，所述固定夹板2与活动夹板5之间所形成的夹持端部上均设有增加摩擦力的波形防滑纹，所述底板1的内腔左右两侧对称开有便于和工作台面固定的螺纹孔，所述楔形块7的斜面与水平面之间的夹角为35～45°，所述楔形块7的底部设有滑条71，所述垫块8的顶部开有与滑条71相适配的滑槽81，所述推送杆9的左端设有两组叉壁91，两组所述叉壁91的侧壁对称开有销孔92，两组所述叉壁91之间的距离与楔形块7的宽度相同，且楔形块7的侧壁开有与销孔92相同的安装孔，所述楔形块7与推送杆9之间通过销连接。