[实用新型]模块化发泡板的加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡板加工技术领域，具体地说，涉及模块化发泡板的加工系统。

背景技术

随着科技的发展，人们的居住条件也在发生变化，PC建筑已成为建筑发展的一个新趋势。PC(Precast Concrete)建筑，既预制混凝土建筑，预制混凝土在PC工厂中加工成型，按照图纸需要生产各种各样强度高、密实度好，精密度高的钢筋混凝土构件。形成各种标准组件、模块组件，通过不同构件之间的搭配组合，形成各种类型的建筑形态，独自实现建筑功能、表现设计创意。

通过外墙保温达到节能效果节能的建筑，其中以EPS(可发性聚苯乙烯，通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物)发泡板作为外墙保温较为多见。其每立方米体积内含有300-600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98％以上，由于空气的热传导性很低，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。

传统的EPS外墙保温操作方式，是在建筑外墙体外留一点间距人工架设钢筋结构件，再将EPS发泡板放置于两者之间，并在EPS两侧加填混泥土，让外墙表面与EPS发泡板、EPS发泡板与最外层的钢筋结构架在凝固后结合成一个整体。

在这样的操作方式，主要靠人工操作，人工成本高，高空作业，人工安全风险高，整体效率低下，致其综合成本高。如果采用PC建筑模方式，实现EPS保温板的预制成型，将其加工成标准的模块组件，运送至施工现场，直接采用机械手拼接加工，可以大大提高生产效率、降低生产成本、降低工人高空作业的安全风险。在后续的维修中，也可以针对性的更换组 件，其方便程度远远优越于现有的施工方式。

EPS发泡保温板组件，最直接的办法是先在发泡板四周套上带槽的金属或塑料母卡槽组件，作为后期施工安装在外墙龙骨上的公卡槽，后在EPS发泡保温板两面加上混泥土凝固后成为安施工安装的半成品。如果采用外套金属或塑料母组件的方式，其结构相对复杂，不便于自动化流水线生产，靠人工操作，生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供模块化发泡板的加工系统，通过对发泡板的边部进行高温熔融方式并施加一定压力成形冷却后获得定位槽，并且便于自动化流水线生产，扩大了模块化发泡板的产量。

本实用新型的实施例提供一种模块化发泡板的加工系统，用于加工发泡板，包括：至少两个成形辊压装置，相邻的所述成形辊压装置之间设有一输送装置，

每个所述成形辊压装置包括：

多个随动辊，所述随动辊沿滚动方向排列成一辊带，支撑所述发泡板；

一传动辊，设置于所述辊带上方，所述传动辊与所述辊带共同夹持所述发泡板的两面，所述传动辊带动所述发泡板沿所述辊带方向运动；

多对温控压辊，每对所述温控压辊分别位于所述辊带和传动辊的两侧，每个所述温控压辊的外壁设有至少一环向肩台，每对所述温控压辊的环向肩台加热辊压或冷却经过该对所述温控压辊之间的所述发泡板的一组对边形成至少一定位槽；

所述输送装置旋转所述发泡板，前一所述成形辊压装置的温控压辊与后一所述成形辊压装置的温控压辊分别辊压所述发泡板的不同组的对边。

优选地，每个所述输送装置分别还包括：一对复合料转盘，所述复合料转盘上设有复合料带，所述复合料带贴着所述发泡板的对边进入辊带，所述温控压辊将所述复合料带与所述发泡板的一组对边一起辊压。

优选地，所述发泡板的形状是矩形，所述加工系统包括：依次排列的一第一成形辊压装置、一第二输送装置以及一第二成形辊压装置；

所述第一成形辊压装置包括：多个随动辊，所述随动辊沿滚动方向排列成一辊带，支撑所述发泡板；一传动辊，设置于所述辊带上方，所述传动辊与所述辊带共同夹持所述发泡板，所述传动辊带动所述发泡板沿所述辊带方向运动；多对温控压辊，每对所述温控压辊分别位于所述辊带和传动辊的两侧，每个所述温控压辊的外壁设有至少一环向肩台，每对所述温控压辊的环向肩台加热辊压或冷却经过该对所述温控压辊之间的所述发泡板的第一组对边成至少一定位槽，所述第一成形辊压装置的输出端连接所述第二输送装置；

所述第二输送装置包括一旋转机构，所述旋转机构将所述发泡板旋转90°，所述第二输送装置的输出端连接所述第二成形辊压装置；