[实用新型]一种纤维板预压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维板预压装置，属于板材加工器械技术领域。

背景技术

纤维板的生产使用热压法，将木材打散制得的木纤维通过铺装箱均匀铺开，然后经过预压组件初步压实形成板胚，最后经热压机压实，但是木纤维呈干状，较难压缩，需要控制一定压力和温度才能使纤维板达到规定的厚度和密度，并控制在一定时间内，使木纤维与胶合剂之间牢固结合制成板材，热压效率较低。在铺装环节，铺装箱内预制一定负压，木纤维进入铺装箱后在负压作用下均匀摊开，现有铺装箱的负压气孔位于侧壁上，这样导致靠近负压气孔一侧负压大，远离负压气孔一侧负压小，容易造成铺装不均匀；在欲压环节，由于板上下两侧均为皮带，木纤维中的气体只能从两侧排出，容易导致板坯侧边垮塌同时排气效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有纤维板预压装置的不足，并提供一种可对木纤维进行加热加湿、负压分布均匀，并且易于排气的纤维板预压装置。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种纤维板预压装置，至少包括机架，顺序安装在机架上的铺装箱和预压组件，安装于铺装箱底板上的传送带A，以及与铺装箱连通的进料口和负压组件，所述预压组件包括传送带B和位于其上方并且向下倾斜的预压带，传送带B与预压带之间的间距沿输送方向递减，所述铺装箱上安装有热风组件和蒸汽组件，所述热风组件由相互连通的热风总管和2根以上热风支管构成，热风支管连通于铺装箱侧壁上开设的进风孔中；所述蒸汽组件包括蒸汽发生装置和与之连通的2个以上蒸汽喷发头，蒸汽喷发头位于铺装箱内部，各蒸汽喷发头开口朝下、均布于铺装箱的顶板上；所述铺装箱的负压气孔均匀开设于底板上，传送带A与传送带B上均开设有透气孔。

铺装箱内部安装有温度传感器和湿度传感器，机架上设有控制器，温度传感器和湿度传感器均与控制器电性连接。

连通蒸汽发生装置与蒸汽喷发头的各蒸汽管道上均安装有电动阀门，电动阀门与控制器电性连接。

铺装箱外表面上铺设有保温材料。

铺装箱内表面为凹凸面。

所述铺装箱的高度沿输送方向递增，进料口安装于铺装箱顶部的高度最低处，各进风孔所在位置的高度递增。

所述传送带B上的透气孔呈梅花状分布，沿输送方向前后孔距350mm～450mm，左右孔距150mm～250mm。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的纤维板预压装置，将铺装箱的负压气孔均匀开设于底板上，传送带上开设有透气孔，负压气孔通过透气孔与铺装箱内部空间连通，使得铺装箱下部压力均匀并且与上部形成压差，木纤维在自重以及均匀的负压作用下，在输送过程中自动均匀铺开；铺装箱上安装热风组件和蒸汽组件，热风组件用于加热木纤维，同时吹干木纤维中含的水分，热风支管连通于铺装箱侧壁上开设的进风孔中，在压差的作用下热风从上至下穿过木纤维，与木纤维充分接触；蒸汽组件用于提高木纤维的表面含水率，蒸汽喷发头位于铺装箱内部，各蒸汽喷发头开口朝下、均布于铺装箱的顶板上，蒸汽在自重以及压差作用下从上至下穿过木纤维，与木纤维充分接触；通过调节热风组件的热风温度和风速，以及蒸汽组件的蒸汽温度和流量，可将木纤维的温度和表面含水率控制在合适的范围，提高热压效率；预压组件的传送带B上同样开设透气孔，预压时木纤维内部的气体可从透气孔中排出，提高排气效率，有效防止板坯侧边垮塌，减少板坯内部空气。

为精确调整木纤维的温度和表面含水率，铺装箱内部安装温度传感器和湿度传感器，二者采集的温度和湿度信息反馈至控制器，在控制器中预先设定好最佳温度和湿度，该最佳温度和湿度依据木纤维自身性质和含水率而确定，控制器根据接收的信息可调节负压组件、热风组件和蒸汽组件的对应参数。

铺装箱外表面上铺设有保温材料，减少热量散失，维持铺装箱内部的恒温环境；铺装箱内表面设计为凹凸面，凹凸面将吹至其上的热风和蒸汽打散，使得铺装箱内部形成紊流，提高加温加湿效率。

与现有技术相比，本实用新型提供的纤维板预压装置中，铺装箱的负压气孔均匀开设于底板上，传送带上开设有透气孔，负压气孔通过透气孔与铺装箱内部空间连通，使得铺装箱下部压力均匀并且与上部形成压差，木纤维在自重以及均匀的负压作用下，在输送过程中自动均匀铺开；铺装箱上安装热风组件和蒸汽组件，并通过一套反馈控制系统控制热风组件的热风温度和风速，以及蒸汽组件的蒸汽温度和流量，可将木纤维的温度和表面含水率控制在合适的范围，提高热压效率；预压组件的传送带B上同样开设透气孔，预压时木纤维内部的气体可从透气孔中排出，提高排气效率，有效防止板坯侧边垮塌，减少板坯内部空气。

附图说明