[实用新型]一种轴承自动装配线的钢球入料防错装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承自动装配线的入料装置，特别涉及一种轴承自动装配线的钢球入料防错装置，属于机械制造技术领域。

背景技术

轴承自动装配线改善了装配作业环境，提供了零件加工数字化、信息化、少人化直至无人化的管理，保证了产品质量，提高了劳动生产率，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，使现代制造技术达到一个崭新的水平。轴承装备自动化在机械领域的使用相当广泛，但轴承钢球的输入装填一般仍然需要人工参与喂料，这种方式问题较多，效率较低，可能出现批量装填错误的质量事故，这是因为表面看上去相似的钢球，实际上仍可能存在着型号上的差别，由于是人工填装，有时不可避免的会出现失误，因此在轴承钢球装填方面还要进一步完善。

现有技术的轴承自动装配线的钢球输入装填设备较少，自动化程度较低，改进较少，一般仍是人工参与打开钢球喂料斗，把需要的钢球放入钢球喂料斗，由于依靠人工填装，可能出现许多问题和错误，造成误装钢球，引起批量装配失误，因此对轴承自动装配线的钢球入料防错装置的改进十分重要。

综合来看，现有技术的轴承钢球输入装填装置主要存在以下缺陷：一是现有技术依靠人工对不同的钢球进行人工辨别和分类填装，由于每个钢球的半径可能存在的差别小，依靠人工操作不可避免的会出现错误装填，甚至造成批量装配错误，安全生产风险大，不利于大批量装配；二是技术人员在对钢球进行填装时，系统无法自动获取装填记录，在工作中出现错误，不能及时追溯找出错误原因，追溯找出具体的技术人员，无法从管理上预防错装钢球；三是依靠人工对钢球进行辨别和分类装填，没有对装填人员的权限进行设置，钢球装配时存在较大的安全隐患；四是无法保证喂料斗门平时常闭，无法保证一次装填操作后立刻关闭喂料斗门，不利于装填操作的管理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供的一种轴承自动装配线的钢球入料防错装置，通过设置有钢球入料防错装置，有效避免人工操作带来的错误装填，减少批量装配失误，为大批量装配提供方便；通过自动记录技术人员的工作过程，在工作出现问题时，可以及时追溯找出错误原因，及时追溯到具体技术人员的责任，从管理上有效的防止错装钢球；通过装配控制器对技术人员的权限进行设置，保证喂料斗门平时常闭，钢球装配时的安全性得到有效保证。

为达到以上技术效果，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种轴承自动装配线的钢球入料防错装置，包括钢球喂料斗、喂料斗滑动门、门用滑动导轨、支撑立架、光幕检测器、钢球装配控制器、条形码扫码器和钢球包装盒，钢球喂料斗有若干个，设置在支撑立架的一侧上部，钢球喂料斗的顶部设置有喂料斗滑动门，门用滑动导轨通过螺丝连接在钢球喂料斗上，喂料斗滑动门通过门用滑动导轨滑动，打开或者关闭钢球喂料斗，钢球喂料斗的前端一侧设置有光幕检测器，光幕检测器的后侧依次设置有钢球装配控制器、条形码扫码器和钢球包装盒，钢球装配控制器、条形码扫码器和钢球包装盒分别设置在支撑立架的一侧上部，光幕检测器、条形码扫码器和喂料斗滑动门分别通过导线与钢球装配控制器相连接，钢球包装盒上设置有钢球识别条形码。

一种轴承自动装配线的钢球入料防错装置，进一步的，钢球装配控制器上设置有触摸屏显示器，钢球装配控制器的内部设置有单片机，钢球装配控制器的上部设置有摄像头。

一种轴承自动装配线的钢球入料防错装置，进一步的，门用滑动导轨内设置有笔式气缸，喂料斗滑动门由笔式气缸控制往返移动。

一种轴承自动装配线的钢球入料防错装置，进一步的，条形码扫码器为一维条码扫码器或二维条码扫码器，条形码扫码器通过扫描钢球包装盒上设置的钢球识别条形码识别钢球型号，并将钢球型号信息传送给钢球装配控制器，钢球装配控制器控制打开对应的喂料斗滑动门。

一种轴承自动装配线的钢球入料防错装置，进一步的，钢球喂料斗设置有9个，分别对应轴承自动装配线上钢球的9种不同型号。

一种轴承自动装配线的钢球入料防错装置，进一步的，笔式气缸设置有多个，每个喂料斗滑动门与一个笔式气缸对应连接。

一种轴承自动装配线的钢球入料防错装置，进一步的，喂料斗滑动门通过螺丝紧固连接有导轨滑块，导轨滑块与门用滑动导轨滑入连接。

一种轴承自动装配线的钢球入料防错装置，进一步的，喂料斗滑动门的外侧设置有气缸杆，气缸杆与笔式气缸相连接。

一种轴承自动装配线的钢球入料防错装置，进一步的，钢球包装盒内设置有同种型号的钢球，钢球包装盒表面设置有对应型号钢球的钢球识别条形码。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：