[实用新型]一种锅炉蒸汽回收利用设备

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工节能生产技术领域，涉及一种锅炉蒸汽回收利用设备。

背景技术

锅炉在工业界的使用范围相当广泛，大凡化学工厂、纸厂、聚苯乙稀产品工厂均会使用到锅炉。其所产生的蒸汽温度约在168℃－183℃，现有大部分锅炉均将所产生的蒸汽直接送出，这些蒸汽中还含有大量的热能，由此造成了大量的蒸汽尾汽浪费，造成能源的损耗和环境的污染，增加了生产成本，降低了企业的竞争力。所以，为了使这些热能完全可以再次利用，现提供一种方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉蒸汽回收利用设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锅炉蒸汽回收利用设备，包括缓流箱、水箱与储液桶；所述缓流箱与膨胀阀连接，所述膨胀阀通过管道有加热管一端；所述水箱内设有一隔水板，隔水板将水箱内分隔成加热箱与集水箱；所述集水箱内设有微型水泵，微型水泵连接有水管，水管一端密封穿过隔水板下部并伸入加热箱内；所述加热管位于加热箱内，加热管另一端通过管道连接至位于水箱外部的电磁阀；所述电磁阀通过管道依次连接有视液镜、冷凝器与储液桶。

所述缓流箱呈矩形形状，其中部设有间隔交错的片板，缓流箱的相对两侧边分别设有不少于一个的进气口与出气口，上述进气口与锅炉蒸汽排出口连接，上述出气口通过管道与膨胀阀连接。

位于所述加热箱一侧箱壁上设有出水口，位于所述集水箱一侧的箱壁上设有进水口。

所述膨胀阀还连接有感温管，感温管位于加热箱内。

所述隔水板上部设有流通孔，该流通孔处设有截流板，通过截流板将流通孔开闭。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简洁、占用空间小、操作方便，通过将锅炉蒸汽通过加热管对加热箱内的冷水加热，实现了锅炉蒸汽的热量回收利用，节约了能量，提高了热量的利用率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种锅炉蒸汽回收利用设备结构示意图；

图中标号：缓流箱1、膨胀阀2、感温管3、截流板4、水箱5、进水口6、水管7、微型水泵8、出水口9、电磁阀10、视液镜11、冷凝器12、储液桶13、加热管14、隔水板15、集水箱51、加热箱52。

具体实施方式

一种锅炉蒸汽回收利用设备，如图1所示，包括缓流箱1、水箱5与储液桶13；其中，缓流箱1呈矩形形状，其中部设有间隔交错的片板，缓流箱1的相对两侧边分别设有不少于一个的进气口与出气口，上述进气口与锅炉蒸汽排出口连接，上述出气口通过管道与膨胀阀2连接，膨胀阀2通过管道连接至加热管14一端；

水箱5内设有一隔水板15，隔水板15将水箱5内分隔成加热箱52与集水箱51，其中，位于加热箱52一侧箱壁上设有出水口9，位于集水箱51一侧的箱壁上设有进水口6；集水箱51内设有微型水泵8，微型水泵8连接有水管7，水管7一端密封穿过隔水板15下部并伸入加热箱52内；

上述加热管14位于加热箱52内，加热管14另一端通过管道连接至位于水箱5外部的电磁阀10，电磁阀10通过管道依次连接有视液镜11、冷凝器12与储液桶13；

上述膨胀阀2还连接有感温管3，感温管3位于加热箱52内，通过感温管3实现膨胀阀2控制蒸汽的流入量；上述隔水板15上部设有流通孔，该流通孔处设有截流板4，通过截流板4将流通孔开闭；

本实用新型工作方式为：首先将水箱5的集水箱51通过进水口6加满水，利用水泵将集水箱内水泵入加热箱；再将锅炉蒸汽排出口的蒸汽通过缓流箱1实现缓流，然后通过膨胀阀2的控制进入加热管14，锅炉蒸汽的热量通过加热管加热箱内的冷水，实现热量的充分利用，加热的水通过出水口9流出；当加热的水充足时，打开截流板4，将热水放入集水箱，对集水箱内的水进行预热；

加热管14的蒸汽加热后，经管道流向至电磁阀10、视液镜11、冷凝器12与储液桶13，视液镜11用以观察流动情况，冷凝器12用以充分冷却剩余热量，储液桶13用以收集冷凝的水汽；

本实用新型通过加热管14与加热箱52的组件设置，实现了锅炉蒸汽的热量回收利用，节约了能量，提高了热量的利用率。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。