[实用新型]一种新型烷基化废硫酸夹带液化气回收装置

说明书

技术领域

本发明属于废硫酸资源回收利用领域，具体涉及一种回收烷基化废硫酸夹带液化气的工艺技术。

背景技术

目前我国汽油升级标准主要体现在“降硫降烯烃”上，而对于考量调和汽油组分的清洁性、充裕性、高效性。烷基化汽油的诸多优势将使其成为不二选择，随着调和比例的增加，烷基化油的需求必将具有巨大的市场，目前全国烷基化油的产能达到了1257万吨每年，多数采用硫酸法烷基化工艺技术。根据核算每年产生废酸量在138.27万吨，其中夹带的液化气含量是巨大的，而这些液

化气都排放至火炬燃烧浪费了，严重污染了环境。因此针对杜邦法烷基化装置发了新型烷基化废硫酸夹带液化气回收技术。

当前国内其他技术废硫酸回收液化气是采用碱性来实现，增加了运营成本。使废酸液化气回收处于微利甚至亏损状态。本发明投资少、运营维护成本低、利润高，解决了以上存在的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型烷基化废硫酸夹带液化气回收装置，其包括酸沉降罐、废酸缓冲罐、闪蒸罐、压缩机、压缩机出口冷却器、冷剂缓冲罐，所述酸沉降罐、废酸缓冲罐、闪蒸罐、压缩机、压缩机出口冷却器、冷剂缓冲罐依次连接，所述闪蒸罐与冷剂缓冲罐连接；

所述废酸缓冲罐为0.015-0.025Mpa的微正压，在此压力状态下液化气气化成气态，气化的液化气进入闪蒸罐，后经过压缩机压缩增压至0.5-0.6Mpa，在压缩机出口冷却器作用下冷却成液态液化气；所述液态液化气进入所述冷剂缓冲罐中存储，所述冷剂缓冲罐为所述闪蒸罐提供液态液化气。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实现了烷基化废硫酸中的液化气在不经过碱洗的情况下就可以很好的使液化气再利用相比于其他液化气回收工艺简单、高效，能够变废为宝的同时增加企业经济效益。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型烷基化废硫酸夹带液化气回收装置组成示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型烷基化废硫酸夹带液化气回收装置，其包括酸沉降罐D-001、废酸缓冲罐D-002、闪蒸罐D-003、压缩机D-004、压缩机出口冷却器D-005、冷剂缓冲罐D-006，所述酸沉降罐D-001、废酸缓冲罐D-002、闪蒸罐D-003、压缩机D-004、压缩机出口冷却器D-005、冷剂缓冲罐D-006依次连接，所述闪蒸罐D-003与冷剂缓冲罐D-006连接；

所述废酸缓冲罐D-002为0.015-0.025Mpa的微正压，在此压力状态下液化气气化成气态，气化的液化气进入闪蒸罐D-003，后经过压缩机D-004压缩增压至0.5-0.6Mpa，在压缩机出口冷却器D-005作用下冷却成液态液化气；所述液态液化气进入所述冷剂缓冲罐D-006中存储，所述冷剂缓冲罐D-006为所述闪蒸罐D-003提供液态液化气。

杜邦法烷基化废酸排放至废酸缓冲罐，由于缓冲罐是0.015-0.025Mpa的微正压，在此压力状态下液化气气化成气态，气化的液化气经过耐酸除沫丝网后进入闪蒸罐，后经过压缩机压缩增压至0.5-0.6Mpa左右，在压缩机出口冷却器作用下冷却成液态液化气。然后此部分液化气作为冷剂再次返回反应器参加反应，最终得到相应的异辛烷产品。

硫酸法烷基化废酸系统工程概况:

1、烷基化废酸是从烷基化装置酸沉降罐底部排出90％-91％的低浓度硫酸，以保障烷基化反应所需的酸浓度。

2、烷基化废酸中的主要组分：硫酸、液化气、烷基化有机烃等，其中液化气含量1％-1.5％，烷基化有机烃含量在11％-15％左右。

3、烷基化废酸中夹带的液化气目前杜邦法烷基化处理工艺是将液化气碱洗后放火炬焚烧。