[实用新型]一种灌装机出料口导流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于安全环保颜料和染料技术领域，涉及一种灌装机出料口导流装置。

背景技术

灌装机是包装流水线中常用的一种装置，根据灌装物料性状的不同，可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机等。灌装机内的物料经出料口进入出料口下方的罐体中，实现物料的灌装。现有灌装机往往仅设有一个出料口，且出料口无法改变方向，因而每次只能在灌装机出料口的正下方放置一个罐体，待该罐体装满后，关闭灌装机出口，取走已装满物料的罐体，并在灌装机出料口的正下方放置另一个空的罐体，继续进行灌装。该方法不仅效率低下，需频繁地开关灌装机的出口，浪费了更换罐体的时间，且灵活性差，必须将罐体放置在灌装机出料口的正下方，限制了灌装机的应用场合。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够提高灌装机工作效率且灵活性好的灌装机出料口导流装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种灌装机出料口导流装置，该装置设置在灌装机出料口处，所述的灌装机出料口开设在灌装机壳体的底部，所述的装置包括设置在灌装机出料口下方的活动式分流机构以及由内而外依次环绕设置在灌装机出料口外部并与活动式分流机构相连的旋转式悬挂支撑机构、旋转式气缸导向机构，所述的灌装机出料口处沿竖直方向设有灌装机出料管，该灌装机出料管的底部插设在活动式分流机构内部，灌装机内的物料依次经灌装机出料口、灌装机出料管及活动式分流机构流出。旋转式悬挂支撑机构用于将活动式分流机构悬挂在灌装机出料口下方，并绕灌装机出料管旋转，使活动式分流机构能够在水平面内转动，以改变出料方向；旋转式气缸导向机构能够随着活动式分流机构在水平面内的转动而转动，同时能够改变活动式分流机构的出料口在竖直方向的位置。

所述的活动式分流机构包括设置在灌装机出料口下方的缓冲管，该缓冲管的一端设有导流管组，另一端与旋转式气缸导向机构传动连接，所述的缓冲管上开设有出料管插入口，所述的灌装机出料管的底部通过出料管插入口插设在缓冲管内。灌装机内的物料经灌装机出料管进入缓冲管，之后经导流管组流出。

作为优选的技术方案，所述的出料管插入口呈长条形，出料管插入口的长度方向与缓冲管的轴向相同。缓冲管在旋转式气缸导向机构的带动下，在竖直平面内转动，长条形的出料管插入口能够提供灌装机出料管的活动空间，使缓冲管在竖直平面内有更大的旋转角度。

所述的导流管组包括沿缓冲管径向依次设置在缓冲管一端的第一导流管、第二导流管、第三导流管，所述的第一导流管的外壁与第二导流管的外壁相交于第一交汇点，所述的第二导流管的外壁与第三导流管的外壁相交于第二交汇点。缓冲管内的物料分别经第一导流管、第二导流管、第三导流管流出。当物料流至第一交汇点处时，一部分物料进入第一导流管，另一部分物料进入第二导流管；当物料流至第二交汇点处时，一部分物料进入第二导流管，另一部分物料进入第三导流管。

所述的第一交汇点处设有第一导流板，该第一导流板位于第一交汇点的一端设有与第一导流板传动连接的第一导流板步进电机，所述的第二交汇点处设有第二导流板，该第二导流板位于第二交汇点的一端设有与第二导流板传动连接的第二导流板步进电机。当第一导流管出料口处的罐体内已经装满物料后，通过第一导流板步进电机带动第一导流板转动，使第一导流板挡在第一导流管的入口处，将第一导流管的入口封闭，防止缓冲管内的物料再流入第一导流管内，此时便可将第一导流管出料口处装满物料的罐体更换为空的罐体，同时缓冲管内的物料继续经第二导流管、第三导流管流出；当第二导流管出料口处的罐体内已经装满物料后，通过第一导流板步进电机带动第一导流板转动，使第一导流板挡在第二导流管的入口处，将第二导流管的入口封闭，防止缓冲管内的物料再流入第二导流管内，此时便可将第二导流管出料口处装满物料的罐体更换为空的罐体，同时缓冲管内的物料继续经第一导流管、第三导流管流出；当第三导流管出料口处的罐体内已经装满物料后，通过第二导流板步进电机带动第二导流板转动，使第二导流板挡在第三导流管的入口处，将第三导流管的入口封闭，防止缓冲管内的物料再流入第三导流管内，此时便可将第三导流管出料口处装满物料的罐体更换为空的罐体，同时缓冲管内的物料继续经第一导流管、第二导流管流出。通过设置第一导流板及第二导流板，在更换罐体时毋需频繁地开关灌装机的出料口，保证物料的持续流出，提高了灌装效率。