[实用新型]脉冲式布袋自净装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涉及除尘设备，尤其是脉冲式布袋自净装置。

背景技术

在产生有害废气与灰尘的位置或场合，需设有吸风罩，用来收集废气与灰尘，并通过管路引入过滤设备，进行废气过滤，然后通过风机及管道达到高空排放以及国家各项排放标准。目前这些场合污染点多、污染源分散、面积大且控制难度大、空间狭小、维护困难等，粉尘污染直接影响环境及设备的安全运行，同时危害操作人员的身心健康，是环保工作的老大难。

使用时，含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

因此现有的脉冲式布袋自净装置在运行时震动非常厉害，传统的脉冲式布袋自净装置基座结构复杂易松动，导致噪音很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了克服现有脉冲式布袋自净装置的结构复杂、成本高、安装不稳固的问题，创造性地提供一种脉冲式布袋自净装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种脉冲式布袋自净装置，包括过滤木屑或粉尘的装置本体，以及给装置本体提供电源的电源机构，装置本体底部设有基座机构，所述基座机构包括位于基座机构底部的架空部分，架空部分的顶部设有缓冲部分，缓冲部分由PVC片层与EVA片层热压而成，EVA片层厚度是PVC片层厚度32％-38％。

进一步地，所述PVC片层厚度为3-6cm。

进一步地，所述PVC片层厚度为4-4.5cm。

进一步地，所述PVC片层与EVA片层接触的一侧设有圆弧形的紧固槽。

进一步地，所述EVA片层位于PVC片层的上端。

由此可见，由于本实用新型提供了一种脉冲式布袋自净装置，包括过滤木屑或粉尘的装置本体，以及给装置本体提供电源的电源机构，装置本体底部设有基座机构，所述基座机构包括位于基座机构底部的架空部分，架空部分的顶部设有缓冲部分，缓冲部分由PVC片层与EVA片层热压而成，EVA片层厚度是PVC片层厚度32％-38％。本实用新型结构简单，安装方便稳固；而且装置本体直接安装在EVA片层上还提高了装置本体的防潮性能。

附图说明

图1是本实用新型的脉冲式布袋自净装置的结构示意图；

图2是本实用新型的基座机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

装置本体1、电源机构2、基座机构3、架空部分31、缓冲部分32、PVC层321、EVA层322、紧固槽4、液体通道5

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，不限定任何形式、尺寸或者比例。

如图1所示，本实用新型提供的一种脉冲式布袋自净装置，包括过滤木屑或粉尘的装置本体1，以及给装置本体1提供电源的电源机构2，装置本体1底部设有基座机构3。

如图2所示，所述基座机构3包括位于基座机构3底部的架空部分31，架空部分31的顶部设有缓冲部分32，缓冲部分32由PVC片层321与EVA片层322热压或黏贴而成，EVA片层322厚度是PVC片层321厚度的32％-38％。

如图2所示，所述EVA片层322位于PVC片层321的上端。所述PVC片层321厚度为3-6cm，更优选地，所述PVC片层321厚度为4-4.5cm。

所述PVC片层321与EVA片322层接触的一侧设有圆弧形的紧固槽4，防止PVC片层321与EVA片层322滑脱。圆弧形使得压力变形更加平滑且EVA片层322不易撕裂。

缓冲部分32设置有竖直方向的液体通道5，液体通道5上端延伸至缓冲部分32顶面，液体通道5下端延伸至缓冲部分32底面。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，不可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。