[实用新型]曲线带式输送机螺杆托辊架

说明书

技术领域

本实用新型属于采矿设备技术领域，尤其涉及一种可以调整一侧抬高角度的曲线带式输送机托辊架。

背景技术

曲线带式输送机与通用带式输送机的根本区别就是托辊架。通用带式输送机托辊架是固定的、两侧对称的结构形式，而曲线带式输送机托辊架是可以调整一侧抬高角度的非对称结构(一般曲线抬高角度为3°至8°)。抬高部分用来抵消胶带张力在曲线段产生的向心力。多

年来，曲线段托辊架的设计五花八门，弹簧式、固定式等，虽然都有可取之处，但也存在一定缺陷；比如说弹簧式，虽能对内曲线抬高随时响应，但运动过于频繁，存在安全隐患；固定式虽说在输送机运行中相对稳定，但每一次改变内曲线抬高角度，只能停机调整。

因此，曲线带式输送机托辊架内曲线抬高角度的调整必须满足两个条件，一是无论采用何种放置都需要保证设备的稳定和检修人员的安全，二是快速、简单进行不停机调整内侧抬高角度，这才是当今带式输送机领域内曲线带式输送机托辊架的设计原则。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有曲线带式输送机曲线段托辊架内曲线抬高角度调整技术落后，安全度低，甚至需要停机作业的问题，提供一种新型构造的曲线输送机托辊架，结构稳定，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是将组成曲线输送机托辊架的主梁和支撑架做成活动配合安装的结构，然后通过调节螺杆固定连接主梁和支撑架的位置，通过螺杆和螺母的调节构造，实现对主梁和支撑架相对位置的调节，由于支撑架是固定安装的，调节螺母就能实现托辊架内曲线抬高角度的调节。

本实用新型曲线带式输送机螺杆托辊架，由主梁和主梁支撑架组成，主梁支撑架固定设置在基座上，主梁由两组主梁支撑架支撑，主梁的两端分别固定安装在两组主梁支撑架上，主梁的弧内侧上设置有托辊支架用于安装托辊，其特征在于：所述的主梁支撑架由U形槽、支撑杆和底板一体焊接组成， U形槽的背部固定焊接在支撑杆顶部，底板固定焊接在支撑杆底部；所述主梁的两端分别固定安装在两组主梁支撑架的U形槽中；所述的主梁背弧面两侧分别设置有一个与两侧主梁支撑架配合的加强板，加强板上设置有通孔；所述的支撑杆与加强板之间安装有调节螺杆，螺杆端部安装有螺母。

所述的主梁两端分别开设有三组销孔，所述U形槽的两侧板体上开设有限位槽孔，主梁两端的销孔位置分别对应两组主梁支撑架的U形槽的限位槽孔，通过销轴固定。

所述的支撑杆采用槽钢结构，槽钢腹面开设有长孔，作为调节螺杆安装孔。

所述的调节螺杆采用半螺纹螺杆。

所述的螺母抵在加强板上。

本实用新型的有益效果在于：调节操作方便，人工需求度低，单人操作完成，无需停机，只要利用扳手工具调节螺母，改变调节螺杆的长度就能完成对主梁的调整，从而完成对输送机曲线角度的抬高，结构简单，实施方便，安全可靠，成本低。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构正视示意图；

附图2为本实用新型的整体结构侧视示意图；

附图3为本实用新型的调整偏移结构示意图；

附图中：主梁1、托辊支架11、加强板12、销孔13、主梁支撑架2、U 形槽21、限位槽孔211、支撑杆22、底板23、调节螺杆3、螺母4、销轴5、托辊6、输送带7。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

如附图1和2所示，本实用新型曲线带式输送机螺杆托辊架，主梁1呈弧线构造，弧线弧度内侧固定设置托辊支架11，弧线弧度外侧沿中间对称固定设置两个加强板12，两端沿侧面分别开设有三组销孔13，加强板12上开设有通孔；由U形槽21、支撑杆22和底板23一体焊接组成，U形槽21的背部固定焊接在支撑杆22顶部，底板23固定焊接在支撑杆22底部，U形槽21 的两侧板体上开设有限位槽孔211，支撑杆22上开设有与加强板12对应的通孔；调节螺杆3采用半螺纹螺杆，与螺母4配合。