[实用新型]组合式花键联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器，尤其涉及一种矿井设备中使用的花键联轴器。

背景技术

目前，联轴器在结构功能上基本分为齿形联轴器和弹性联轴器，因为齿形联轴器可更大的承受载荷冲击与变化载荷，使启动或载荷不均时更具安全，而弹性联轴器通过弹簧的柔性传动来吸收大量的振动力，所以各自起着不同的作用。

现有技术的花键联轴器内圈、外圈是整体的，在联接方式上存在以下缺点：内圈与连接轴过盈配合、加热安装、不均的加热使压力随之不均、加热后对产品会产生影响，拆除时必须加热后强行拆除、每拆一次机械性能下降，依次累加、易造成表面拉伤。若驱动部中的某个零部件及联轴器本身发生损坏，整体内圈、外圈的花键联轴器拆除特别困难，必须沿轴向移动才能拆除花键外圈、内圈，且拆除内圈时需要很大的拉力。尤其在井下使用时，由于安装空间有限、起吊能力不足等原因，给检修或更换驱动部中损坏的零部件带来了很大的困难。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有花键联轴器安装过程需热装，过程复杂、拆卸难度大的问题，以及多次拆卸热装后机械性能降低的问题，提供一种新型机构的花键联轴器，工装要求低，操作简单，安装方式对联轴器性能无影响可长期使用。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是利用组合式安装的优点，将现有花键联轴器的内圈和外圈设计为沿轴向均分对称设置的两个半体结构，通过螺栓安装组合。

本实用新型组合式花键联轴器，包括内圈和外圈，所属内圈外壁上均匀设置有凸起的花键结构，内圈内壁上均匀设置有与内圈内圈外壁凸起的花键相配合的键槽，其特征在于：内圈和外圈均由分开的两个半体结构组合安装构成；所述的组成内圈或外圈的两个半体结构，构造相同；所述的组成内圈或外圈的半体结构上的花键或键槽轴对称布置，一侧安装面上开设有螺栓安装通孔，另一侧安装面上开设有与螺栓安装通孔相配合的螺纹沉孔；所述的组成内圈或外圈的两个半体结构，倒置式安装，一个半体结构上的螺栓安装通孔和螺纹沉孔分别与另一个半体结构上的螺纹沉孔和螺栓安装通孔配合对齐，通过螺栓固定安装组合。

所述的内圈或外圈的半体结构上的螺栓安装通孔和螺纹沉孔沿内圈和外圈轴向垂直设置，沿壁厚的中心位置布设。

所述的内圈或外圈的半体结构上的螺纹沉孔和螺栓安装通孔沿轴心对称设置。

所述的内圈或外圈的半体结构上的螺栓安装通孔上开设螺栓沉头孔。

本实用新型的有益效果在于：结构简单加工制造简单，成本低；安装拆卸方便，无需加热，使用简单扳手工具既能完成安装拆卸任务，安装拆卸工作效率高；联轴器采用间隙安装，安装拆卸过程无需加热，避免了热拆装对产品的精度及性能的影响，使轴表面受力均匀，联接更加安全可靠；本联轴器构造结合了齿形联轴器扭矩大和弹性联轴器柔性高的特点，防冲击、减振、变化载荷，更适合于大型联轴器的联接，维护方便，并且重复拆装无损耗，可长期使用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型组合式花键联轴器的装配结构示意图；

图2为本实用新型组合式花键联轴器内圈结构示意图；

图3为本实用新型组合式花键联轴器外圈结构示意图；

附图中：内圈1、内圈右半体11、内圈右半体螺纹沉孔111、内圈右半体螺栓安装通孔112、内圈右半体螺栓沉头孔113、内圈左半体12、内圈左半体螺纹沉孔121、内圈左半体螺栓安装通孔122、内圈左半体螺栓沉头孔123、内圈花键13、外圈2、外圈右半体21、外圈右半体螺纹沉孔211、外圈右半体螺栓安装通孔212、外圈右半体螺栓沉头孔213、外圈左半体22、外圈左半体螺纹沉孔221、外圈左半体螺栓安装通孔222、外圈左半体螺栓沉头孔223、外圈键槽23、法兰盘24、销孔241、棒销3、挡板4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施过程对本实用新型进行详细说明：

如附图1所示为本实用新型组合式花键联轴器的装配结构示意图，本实用新型组合式花键联轴器，内圈1配合安装在外圈2中，内圈1由两个内圈半体结构通过螺栓固定安装组成，外圈2由两个外圈半体结构通过螺栓固定安装组成。外圈2上设有法兰盘24，法兰盘24上开设有销孔241，安装在两个连接轴端头部位的组合式花键联轴器通过棒销3安装在两侧法兰盘24的销孔241中连接，销孔241口部安装挡板4，利用螺栓固定。